高剪切乳化機定義：
乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
使 用 范 圍：
采用高剪切乳化機高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。廣泛應用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設備結構可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結構形式。
產(chǎn) 品 優(yōu) 點：
1.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設計，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
技 術 參 數(shù)：
公稱容積 
1000L 
內(nèi)罐體直徑(mm) 
1000
換熱面積(m2) 
1.5
剪切功率(kW) 
5
剪切轉速(r/min) 
2800 
工作壓力(MPa) 
夾套：0.08～0.6MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.5MPa 
工作溫度(℃) 
夾套：<160℃，內(nèi)罐體：<150℃ 
設備材質(zhì) 
內(nèi)罐體：不銹鋼SUS304或SUS316L；夾套SUS304或Q235-B；外飾面筒體SUS304。 
容器類別 
根據(jù)設計壓力、介質(zhì)特性分類為常壓容器、一類壓力容器。 
 
工 作 原 理：
離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉吸力，將轉子正上方的物料旋轉著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉力轉化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，
防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。該設備開蓋式容器，采用攪拌機和混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡單，效率高。
拌機能在一定的時間內(nèi)將物料進行分散、混合、乳化，達到理想效果。生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成，其工藝要求，同時采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。出料方便。WRL型均質(zhì)乳化機在工作狀態(tài)下打開閥門可同時關閉閥門，便可出料，省時省力。
注 意 事 項：
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有*提升，傾倒功能停用。
4.當上蓋開時，混合和均質(zhì)馬達，真空泵停用。