不銹鋼乳化罐定義：
乳化罐的作用是將一種或多種物料（水溶性固相、液相或膠狀物等）溶于另一種液相，并使其水合成為相對(duì)穩(wěn)定的乳化液。廣泛適用于食用油類、粉類、糖類等原輔料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑如CMC、黃原膠等。
不銹鋼乳化罐使 用 范 圍：
采用高剪切乳化機(jī)高速旋轉(zhuǎn)的剪切動(dòng)輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內(nèi)進(jìn)行充分迅速混合、乳化、均質(zhì)。廣泛應(yīng)用于食(乳)品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工、顏料等行業(yè)，使生產(chǎn)效率和物料品質(zhì)得到大大提高，特別對(duì)CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設(shè)備結(jié)構(gòu)可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結(jié)構(gòu)形式。
產(chǎn) 品 優(yōu) 點(diǎn)：
1.在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2.按照衛(wèi)生級(jí)要求設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。
3.適宜的徑高比設(shè)計(jì)，節(jié)能，物料混合快，乳化、均質(zhì)效率高。
4.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗*，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。
技 術(shù) 參 數(shù)：
公稱容積 
1000L 
內(nèi)罐體直徑(mm) 
1000
換熱面積(m2) 
1.5
剪切功率(kW) 
5
剪切轉(zhuǎn)速(r/min) 
2800 
工作壓力(MPa) 
夾套：0.08～0.6MPa，內(nèi)罐體：常壓～0.5MPa 
工作溫度(℃) 
夾套：<160℃，內(nèi)罐體：<150℃ 
設(shè)備材質(zhì) 
內(nèi)罐體：不銹鋼SUS304或SUS316L；夾套SUS304或Q235-B；外飾面筒體SUS304。 
容器類別 
根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性分類為常壓容器、一類壓力容器。 
 
工 作 原 理：
離心式高速乳化頭在工作時(shí)可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集至出口而噴出。同時(shí)罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，
防止粉料在液面堆積聚團(tuán)，而達(dá)到水合乳化的目的。該設(shè)備開(kāi)蓋式容器，采用攪拌機(jī)和高剪切乳化機(jī)混合、乳化，使物料在連續(xù)加熱狀態(tài)下一次完成，工藝簡(jiǎn)單，效率高。
拌機(jī)能在一定的時(shí)間內(nèi)將物料進(jìn)行分散、混合、乳化，達(dá)到理想效果。生產(chǎn)過(guò)程全部在密閉的情況下完成，其工藝要求，同時(shí)采取循環(huán)、乳化、均質(zhì)，將物料微化。出料方便。WRL型均質(zhì)乳化機(jī)在工作狀態(tài)下打開(kāi)閥門(mén)可同時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，便可出料，省時(shí)省力。
注 意 事 項(xiàng)：
1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。
2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒(méi)有*提升，傾倒功能停用。
4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。