硬脂酸鈣干燥機(jī)、干燥設(shè)備一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、使用效果好的烘干設(shè)備。其技術(shù)結(jié)構(gòu)為：干燥主機(jī),內(nèi)部設(shè)有分選裝置，下方設(shè)有加料口，干燥主機(jī)一端連接蒸汽加熱器，另一端連接旋風(fēng)分離器，蒸汽加熱器一端連接鼓風(fēng)機(jī)，旋風(fēng)分離器下設(shè)自動(dòng)出料器，旋風(fēng)分離器一端連接布袋除塵器，布袋除塵器一端連接引風(fēng)機(jī)。采用上述結(jié)構(gòu)后，具備了閃蒸干燥一體化，節(jié)省了安裝空間，干燥效果好，熱效率高，提高了生產(chǎn)效率，適合普遍推廣使用。

硬脂酸鈣外觀為精細(xì)白色，蓬松粉末，手感滑膩，溶于熱水、甲苯、乙醇和其他有機(jī)溶劑。無毒，加熱至400攝氏度時(shí)緩緩分解為硬脂酸和相應(yīng)的鈣鹽。

閃蒸烘干設(shè)備產(chǎn)品詳情

硬脂酸鈣干燥機(jī)、干燥設(shè)備工作原理　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

硬脂酸鈣干燥機(jī)、干燥設(shè)備性能特點(diǎn)

旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。

1，設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了小設(shè)備，大生產(chǎn)。

2，干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。

3，物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

4，負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

成，消除環(huán)境污染，整機(jī)性能達(dá)到*技術(shù)水平。

結(jié)構(gòu)示意圖：

閃蒸烘干設(shè)備概述:

 以往,在對(duì)高粘度的膏狀物料,沉積物或?yàn)V餅進(jìn)行干燥并加工成粉體時(shí),一般氣流干燥或流化床干燥已無法干燥此類物料,常用強(qiáng)化氣流干燥,轉(zhuǎn)筒干燥,廂式干燥或帶式干燥。

這些干燥過程有時(shí)需經(jīng)過多次處理,并需配備粉碎,篩分等設(shè)備,投資與占地面積較大,操作費(fèi)用也高;如采用噴霧干燥裝置來干燥膏狀物料,還須事先將物料稀釋成漿狀,將增大干燥過程中水分的蒸發(fā)量,從而增加熱能消耗。

 2、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器是流化床干燥和氣流干燥的組合,且在一個(gè)干燥裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)。

  閃蒸烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn):

 能處理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏狀物料。濕物料可一次成為粒度均勻,水分合格的產(chǎn)品,而無需進(jìn)一步粉碎。

設(shè)備緊湊,節(jié)省廠房空間。

連續(xù)操作,物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)短可調(diào)(15～500s),因此有利于熱敏物料的干燥。

干燥強(qiáng)度高。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及小型實(shí)驗(yàn)證實(shí),用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)為16374kcal/m3h℃,(進(jìn)口熱風(fēng)溫度140℃,排風(fēng)溫度65℃)。直管氣流干燥淀粉時(shí)的容積給熱系數(shù)為6000kcal/m3h?℃(進(jìn)口熱風(fēng)240℃,排風(fēng)溫度55℃);流化床干燥容積給熱系數(shù)為478～1672kcal/m3?h℃;噴霧干燥容積給熱系數(shù)為24～96kal/m3?h℃?？梢娦D(zhuǎn)閃蒸干燥的體積傳熱系數(shù)大于以上這些干燥器。

硬脂酸鈣干燥設(shè)備進(jìn)行了一系列的改造：采用小錐體帶平底，分散裝置下部的旋轉(zhuǎn)葉片外延至集風(fēng)室 *硬脂酸鈣干燥機(jī)，這種形式的干燥機(jī)可采用負(fù)壓操作，用來處理粘性不太大、較易分散或含水量不太高的物料。對(duì)分散裝置稍加改變也可適于粘性較大物料的干燥。這兩種形式的硬脂酸鈣干燥機(jī)環(huán)隙處的空塔風(fēng)速在30m/s以上。還有一種是無錐體的平底閃蒸干燥機(jī)，在旋閃套上開有布風(fēng)孔槽或在集風(fēng)室配裝布風(fēng)機(jī)構(gòu)。或采用平底無集風(fēng)室，采用氣力直接加料的形式，此種形式適用于粉料或易分散的物料的干燥。集風(fēng)室內(nèi)部一般呈蝸殼結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入旋閃破碎段的熱風(fēng)分布均勻。也有圓柱形另加導(dǎo)風(fēng)板形式布風(fēng)的。所采取的措施都是避免出現(xiàn)均風(fēng)死角。分散裝置的結(jié)構(gòu)形式也有多種。目前應(yīng)用較多的都是旋轉(zhuǎn)葉片的形式。只是旋轉(zhuǎn)葉片的結(jié)構(gòu)形式、數(shù)量多少有些變化。處理較粘物料時(shí)進(jìn)料口的高度降低，旋轉(zhuǎn)葉片的高度提高使其具有刮料的功能。硬脂酸鈣干燥機(jī)，從而避免物料粘壁。也有采用粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)形式或磨盤結(jié)構(gòu)形式等多種。其目的都是將物料分散。對(duì)粘性很大或吸附性很強(qiáng)的物料，為解決硬脂酸鈣干燥問題，可將旋閃破碎段接觸物料部分采用有機(jī)化處理。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	主機(jī)內(nèi)徑(mm)	風(fēng)量(m?/h)	蒸發(fā)水量(Kg/h)	zui大裝機(jī)容量 kw	zui大高度(m)	占地面積(m?)
XSG-2	200	350-500	12-17	10	4.0	15
XSG-4	400	1150-2000	40-70	20	4.8	20
XSG-6	600	2450-4500	80-150	40	5.8	28
XSG-8	800	4450-7550	150-250	65	6.4	35
XSG-10	1000	7000-12500	230-420	90	7.1	40
XSG-12	1200	10000-18000	300-600	135	7.8	52
XSG-16	1600	18000-30500	600-1000	270	8.5	80

注：1.水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號(hào)外可為用戶作特殊設(shè)計(jì)。
3.以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。

處理物料及特點(diǎn)

物料名稱	進(jìn)風(fēng)溫度℃	初含濕量％	終含濕量％	實(shí)際干燥能力 kg/h
硬脂酸鋅	150	80	0.5	140-160
*	180	55	1.5	250-280
碳酸鋅	150	80	1.0	130-170
殺蟲單	120	30	1.0	80-110
TMTD	140	65	0.5	80-120
DSD 酸	150	60	0.5	80-120
氧化鐵紅	200	60	0.5	300-350
二氧化銻	180	45	1.0	280-320
氧化亞銅	200	30	3.0	290-310
白炭黑	280	85	5.0	250-300
促進(jìn)劑	150	60	0.5	80-110
油溶墨	150	45	2.0	350-380
代森錳鋅	120	30	1.0	120-150
酞青蘭	150	55	1.0	160-180
檸檬酸鈣	140	40	1.0	300-350
超細(xì)碳酸鈣	160	70	1.5	430-470
泥漿處理	200	75	5.0	290-310
二氯異氰尿酸鈉	180	25	0.2-2	80-120
三氯異氰尿酸鈉	150	30	1.0	90-150

采購(gòu)須知 ：
1、貨源說明
   我公司按照客戶的實(shí)際需要，進(jìn)行量身定做干燥設(shè)備。根據(jù)客戶對(duì)材質(zhì)、加熱方式、控制方式、烘干工藝的具體要求，我公司進(jìn)行來單加工。我公司保證，所有設(shè)備制作指標(biāo)，均按照客戶的URS要求及合同附件來制作。每個(gè)客戶的生產(chǎn)性文件（圖紙、零配件供應(yīng)）均歸檔，在日后的售后服務(wù)中，做到可追溯性。

2、關(guān)于型號(hào)大小
   關(guān)于設(shè)備的大小型號(hào)，根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)量的實(shí)際要求，我公司與客戶雙方進(jìn)行型號(hào)方面的選型。 

3、關(guān)于材質(zhì)
   閃蒸干燥機(jī)的材質(zhì)一般分為以下幾種：1、不銹鋼材質(zhì) 2、碳鋼材質(zhì) 3、不銹鋼與碳鋼組合材質(zhì)（與物料接觸處為不銹鋼，其余為碳鋼）。 

4、關(guān)于客服
   我公司售后服務(wù)部 當(dāng)接到客戶的反饋意見以后，*時(shí)間通知售后服務(wù)人員，根據(jù)客戶描述的情況，及時(shí)進(jìn)行判斷，在短的時(shí)間內(nèi)給客戶一個(gè)答復(fù)。

5、關(guān)于售后
   我公司常年優(yōu)質(zhì)供應(yīng)設(shè)備的零配件，在質(zhì)保期內(nèi)，我公司無償進(jìn)行零配件的供應(yīng)。 

6、關(guān)于發(fā)貨
   客戶提供收貨地址，我公司安排發(fā)貨。隨貨文件包括：1、產(chǎn)品合格證 2、材質(zhì)資質(zhì)證 3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)手冊(cè) 4、設(shè)備使用說明