氟化鹽干燥機

選用產(chǎn)品：SZG-1500型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機

一、氟化鹽干燥機概述

本設備罐內(nèi)容積1500L，實際裝料zui多可達750L。罐內(nèi)設計壓力為-0.096MPa，采用導熱油加熱，溫度為90-150℃。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。

二、原理

原料經(jīng)輸送泵送至干燥主機干燥罐體內(nèi)，同時，加熱介質(zhì)通過管道泵輸送至干燥機的加熱夾層內(nèi)，原料通過干燥機器壁獲取熱量而被加熱，在真空系統(tǒng)的作用下逐漸被帶走水分而達到干燥目的；在原料接近干燥階段，為防止部分粉末被真空泵抽出，設計采用特制袋濾器收集；原料所含的有機溶劑通過特殊冷凝器二級冷凝，使整體回收率達95%以上。

三、特點

①　由于是在真空下干燥，在較低溫度下有較高速率，比一般干燥設備速度提高2倍，節(jié)約能源，熱利用率高，特別適合熱敏性物料和易氧化物料的干燥。

②　本機設計*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡單。

③　封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染。

④　物料在轉(zhuǎn)動中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（≤0.1%），且均勻性好，適合不同物料要求。

⑤　設備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡便，減輕勞動強度，節(jié)省勞力。

操作規(guī)程

1、開車前檢查:

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。

d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

2、將需干物料加入容器內(nèi)(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關(guān)閉進料孔蓋。3、關(guān)閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負壓(600 – 755 mmHg)。

4、合上電源開關(guān)，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉(zhuǎn)工作。

5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗測。

6、物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，然后向夾層內(nèi)注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關(guān)電機，停止干燥機旋轉(zhuǎn)，打開孔蓋出料。