狗糧的整個生產(chǎn)過程中，有一些工藝是需要經(jīng)過高溫高壓、物理混合、化學(xué)生物反應(yīng)這些復(fù)雜過程的，因此，在狗糧的生產(chǎn)過程中加工工藝會對狗糧原料的營養(yǎng)價值產(chǎn)生巨大影響。

犬糧膨化設(shè)備濟南大彤制造膨化狗糧特點

狗糧是需要經(jīng)過瞬間高溫擠壓膨化這一高溫高壓過程的，那么，維生素、胡蘿卜素以及無機鹽的破壞損失相當(dāng)嚴(yán)重。胡蘿卜素不溶于水，通過高溫?fù)p失率在20%左右，維生素A損失率高達40%以上。維生素C損失也比較多，一般經(jīng)過高溫擠壓膨化損失率可以達到50%，也就是說在狗糧的加工過程中，維生素C將損失一半以上。礦物質(zhì)營養(yǎng)元素的損失也基本在25%左右。

狗糧高溫擠壓膨化過程不僅對以上幾點有所影響，同時對于狗糧中的纖維素營養(yǎng)物質(zhì)、有害微生物都有相應(yīng)的作用。擠壓膨化和氣體熱壓膨化都可以有效降低抗胰蛋白酶等有毒有害物質(zhì)，狗糧中常見的大腸桿菌、沙門氏菌等有害微生物在此過程中，都將被高溫膨化這一過程殺死。

以上是犬糧膨化設(shè)備濟南大彤制造的狗糧生產(chǎn)線

濟南大彤狗糧貓糧機器設(shè)備生產(chǎn)線的工藝流程介紹：
1. 原材料粉碎：原材料主要分為兩大類，淀粉類和脂肪類，淀粉類主要是各種谷物，它的粉碎需要普通的粉碎機就可以實現(xiàn)，只需要保證細度和粉碎過程中原料干凈衛(wèi)生即可。脂肪類的原料主要是骨頭類和肉類，大型骨頭粉碎需要兩步，先用破骨機將大骨粉碎為小型顆粒，然后用膠體磨粉碎為分裝或者泥狀，肉類只需要用膠體磨粉碎為肉泥或者粉狀，加到谷物料粉中攪拌均勻即可。
2. 原材料攪拌：攪拌設(shè)備兩方面功能，一是各種原料攪拌均勻，二是調(diào)整水分濕度。我們大彤公司配置的一般是立式快速攪拌機，優(yōu)勢是：攪拌時間短，快速完成攪拌均勻，在原料濕度沒有明顯變化之前進入機器使用，保證了狗糧顆粒的膨化度均勻和質(zhì)量。劣勢是：單筒攪拌能力小，生產(chǎn)過程中需要一直攪拌。
3. 原材料擠壓膨化熟化成型：雙螺桿膨化機在高溫高壓狀態(tài)下，擠出膨化成型，通過變化不同的模具，生產(chǎn)出不同樣式和形狀的狗糧貓糧顆粒。針對不同的原料配比和濕度，需要調(diào)整不同的區(qū)域溫度和螺桿轉(zhuǎn)速以及喂料機的下料速度，確保生產(chǎn)出的狗糧顆粒質(zhì)量高，賣相好。
4. 狗糧顆粒烘干：狗糧在不銹鋼網(wǎng)帶行走，從烤箱的一頭入料，另一頭出料，在這個輸送的過程中，電加熱管阻絲加熱溫度將顆粒烘干水分，烘干的作用：一是延長保質(zhì)期，二是增強顆粒的吸附性能，方便后邊的噴油調(diào)味流程。
5. 狗糧顆粒表面噴涂：狗糧顆粒表面噴灑油脂和調(diào)味料，增強口感和賣相，同時也起到了給狗糧顆粒部分降溫的作用。
6. 寵物狗糧顆粒冷卻降溫：單純靠表面噴涂過程中的降溫是不足夠的，所以必須用專門的風(fēng)冷降溫設(shè)備吧狗糧顆粒的溫度降到常溫左右，保證后期的包裝之后不會返潮變質(zhì)，無法保存，影響銷售。
7. 包裝：狗糧的包裝有很多選擇，如果規(guī)模不大的產(chǎn)量，且包裝一般在20公斤以上的，建議用手工的縫包機人工包裝，如果常規(guī)生產(chǎn)，產(chǎn)量有保證，建議使用單層或者雙層包裝的半自動飼料包裝機，如果需要包裝小型的幾十克的袋子，做樣品或者精品銷售，就需要使用全自動的標(biāo)準(zhǔn)稱包裝機器。