面包糠生產線、面包糠加工機械、面包糠生產設備、面包糠生產機械、面包糠生產機械

面包糠是廣泛使用食品添加輔料，主要用于西餐炸牛排，炸雞腿等油炸輔料。

濟南大彤公司根據市場的需要研發(fā)了從原料，膨化，打糠，干燥到成品的整條面包糠生產設備該生產線工藝從面料投入到打碎成型均為線生產，操作人員少，余料可重復使用、無廢料、降低了制造成本，提高了勞動生產率。

一、工藝流程:

原料配制→拌粉→擠壓膨化→切斷→打糠→輸送→干燥→輸送→篩選→包裝

二、設備配置:

拌粉機→螺旋上料→膨化機→切斷機→提升機→濕磨機→分級篩→包裝機

面包糠生產設備、雪花片生產線、肯德基面包糠設備

三、設備型號及參數：

四、產品形狀：

根據市場需求大致分為針狀、屑狀、片狀和粉狀四種

五、工藝組成：

1、拌粉機：將原材料添加一定量的水分充分攪拌均勻。

2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。

3、膨化機：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，生產出條狀產品

4、切斷機：將長條狀產品且為短條狀

5、提升機：將產品輸送到烤箱，提升機的高度根據烤箱確定。

6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，內部為不銹鋼雙層網袋，烘烤時間可以根據速度調節(jié)，減去水分，增加保質期；

7、提升機：烘烤后輸送到濕磨機

8、濕磨機：將長條狀的產品粉碎成糠狀

9、分級篩：篩出不同的產品

10、包裝機：可采用立式包裝機和組合式電腦稱量包裝機。




                          






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行業(yè)：

王衛(wèi)明在會上指出，要進一步認清形勢，深刻認識發(fā)展機器人產業(yè)的重要意義。應把握機器人產業(yè)發(fā)展趨勢，抓住機遇，整合資源，制定對策，營造良好發(fā)展環(huán)境，推進我國機器人產業(yè)實現持續(xù)健康快速發(fā)展。針對機器人產業(yè)下一步重點工作，王衛(wèi)明強調，要聚焦重點領域需求，推進重大標志性產品*突破；大力發(fā)展關鍵零部件，夯實產業(yè)發(fā)展基礎；強化產業(yè)創(chuàng)新能力，加快推進機器人創(chuàng)新中心建設；著力推進應用示范，提高*；積極培育，提升行業(yè)競爭力；瞄準水平，加強標準和檢測認證體系建設。



與此同時，海外不斷調整與我國的合作策略，逐步由獨資經營向技術授權、戰(zhàn)略投資、產能轉移等方式轉變。技術、資金加速向國內轉移。繼IBM開放Power授權、英特爾戰(zhàn)略入股紫光之后，2015年上半年我國中國臺灣地區(qū)幾大也紛紛與大陸開展深入合作，如聯電公司與廈門合作建設大陸條合資12英寸生產線，臺積電與力晶也分別透露了擬在大陸建設12英寸集成電路生產線的意愿。長期來看，憑借技術及成本優(yōu)勢，臺企紛紛登陸將打亂大陸原定的技術路線布局。



常見的電動工具有電鉆、電動砂輪機、電動扳手、電動螺絲刀、電錘、沖擊電鉆、混凝土振動器、電刨等等。不過，甚少有人了解的是，電動工具不止有博世這樣的，在國內，電動工具產業(yè)同樣不可小視，而永康，更是行業(yè)的拔*者。據悉，早在上世紀60年代，永康已開始生產電動工具。經過數十年的發(fā)展，如今，永康電動工具行業(yè)已有制造及相關配套企業(yè)近千多家，這里也發(fā)展成為國內的電動工具生產基地和出口基地，產品遠銷歐美、亞、非、澳等100多個和地區(qū)，與日本、德國并稱電動工具三強。



在近日舉行的建筑系統門窗技術導則宣貫會上，與會專家提出，隨著人們生活水平的提高，傳統門窗已經無法滿足人們的功能需求與個性化追求，大力推行高性能的系統門窗是大勢所趨。建筑金屬結構協會秘書長、全聯房地產商會顧問劉哲表示，推行系統門窗是門窗行業(yè)轉型升級中的必由之路，符合去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板供給側結構性改革的要求，接下來要穩(wěn)步提高建筑節(jié)能和門窗節(jié)能的標準。節(jié)能環(huán)保需求倒逼系統門窗發(fā)展經過三十多年的發(fā)展，我國已經成為世界上門窗企業(yè)數量多、門窗產能和銷售市場的。



由于外國資本在我國本土鋼鐵業(yè)的投資有限和我國鋼鐵企業(yè)在海外投資不多，我國鋼鐵GNP基本等于GDP。隨著一帶一路戰(zhàn)略的推進、本土市場的飽和，倒逼我國鋼鐵企業(yè)對外投資，鋼鐵資本將進入凈流出時代。五是我國粗鋼產量占份額已達，未來不斷趨于下降，但鋼鐵大國的地位未來至少30年內仍無法撼動。2015年，很有可能是我國粗鋼產量占份額的峰值年份，隨著我國鋼鐵消費強度的下降和去產能的推進，我國粗鋼生產規(guī)模一定時期內下降已是不爭的事實。



按照勁勝精密總裁辦主任曹豪杰的說法，企業(yè)實現智能化改造，降低了人工成本，提升了車間整體的產能。按照目前200臺機器的廠房規(guī)模，在實現智能化車間以前，需要200個人，如今實現智能化車間后，工人的數量銳減至三四十人。據預測，整個項目正式投入運行后，生產效率提高20%，運營成本降低20%，產品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。按照勁勝精密的預想，未來，企業(yè)將著力打造智能工廠，利用新一代信息技術，將信息化和化相結合，將傳統制造工廠轉化成智能工廠，逐步成為傳統制造業(yè)企業(yè)智能制造技術設備及解決方案服務商。