濟(jì)南大彤機(jī)械設(shè)備有限公司

1 .1 SLG65系列設(shè)備簡介

雙螺桿膨化食品設(shè)備是采用的雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合濟(jì)南大彤公司多年來膨化食品技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化食品設(shè)備。該設(shè)備的特點是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強(qiáng)制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成，具有多種風(fēng)味的膨化食品、快餐粥（糊）、夾心食品等。該生產(chǎn)線設(shè)計合理、自動化程度高、產(chǎn)量高、工藝、原料范圍廣。該生產(chǎn)線屬于*水平，它的開發(fā)生產(chǎn)*國內(nèi)小直徑雙螺桿膨化設(shè)備的空白，并被機(jī)電部中國包裝和食品機(jī)械協(xié)會推薦為國內(nèi)食品機(jī)械。

1.2   應(yīng)用范圍

1.2.1  可生產(chǎn)快餐粥（糊）類產(chǎn)品。生產(chǎn)的產(chǎn)品具有良好的速溶性，溫開水沖調(diào)2分鐘即可飲用，添加各種輔料可制成多種營養(yǎng)食品、嬰兒食品、療效食品等。

1.2.2  利用各種原料可制成花色品種各異、風(fēng)味*的膨化休閑食品。     

1.2.3  增加輔助設(shè)備可生產(chǎn)各類夾心食品及膨化餅干，利用雙擠壓工藝將類漿料如蛋黃粉、奶粉、芝麻、巧克力等注人膨化物料內(nèi)，經(jīng)加工制成一種夾心食品。該產(chǎn)品口感酥脆，風(fēng)味*。如麥燒、夾心米果等。

1.24   雙螺桿膨化設(shè)備，以其工藝簡單、成本低、原材料利用率高等特點而被廣泛地用在食品、飼料、化工等

技術(shù)原理

雙螺桿食品設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵和特點是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當(dāng)今世界zui“熱門”、zui“高新”的食品加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。

*，谷物的主要成分是淀粉，而生淀粉是不溶于水的，也不易受酶的作用，難以被人體消化吸收。只有將生米生面經(jīng)熱水溶脹，使淀粉ɑ化，才易被人體消化吸收。但煮熟的米飯、面食等食品，在常溫或低溫條件下逐漸變硬，口感劣化，這就是通常所說的淀粉“回生”，這種狀態(tài)下的淀粉叫ß淀粉。擠壓膨化技術(shù)即使谷物的生淀粉達(dá)到糊化，變成易被人體消化吸收的ɑ淀粉結(jié)構(gòu)，防止“回生”，保持良好的口感。

              在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機(jī)筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強(qiáng)制推進(jìn)，因受機(jī)械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機(jī)筒外部的熱能，使物料處于高溫狀態(tài)（溫度可達(dá)150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達(dá)10kg/cm²以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學(xué)屬性，淀粉結(jié)構(gòu)ɑ化。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進(jìn)入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進(jìn)行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。例如：玉米經(jīng)擠壓膨化后，部分淀粉降解成更易被人體消化吸收的糊精和還原糖，并且80%以上的淀粉變成了ɑ結(jié)構(gòu)，改善了制品的口感。

            由于谷物淀粉受到高溫、高壓的作用，熟化非常*，淀粉鏈?zhǔn)艿胶艽笃茐?，因而淀粉能保持穩(wěn)定的ɑ結(jié)構(gòu)，可防止“回生”，有利于制成品的長期保存。在膨化過程中，蛋白質(zhì)也略有降低，能分解成易為人體吸收的氨基酸，氨基酸含量增加了70%；另外，還因蛋白質(zhì)在膨化過程中發(fā)生了不可逆熱變性，可提高消化吸收率。膨化物料是在極短時間內(nèi)完成的，因此物料中的營養(yǎng)成分比普通蒸煮（大米、玉米）損失小。另外，伴隨著膨化過程的發(fā)生，使制品具有了特殊的糊香味，提高了適口性。

2   各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)

          SLG系列雙螺桿膨化機(jī)主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成

A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)      C旋切系統(tǒng)     D加熱系統(tǒng)

E 潤滑系統(tǒng)    F傳動系統(tǒng)      G控制系統(tǒng)

2.1 供料系統(tǒng)

           安裝在機(jī)體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。

技術(shù)參數(shù)：電機(jī)型號  MBK07-Y0.55-C5

螺桿直徑  Φ 65mm , Φ 70mm , Φ 85mm

螺桿轉(zhuǎn)速  0～150rpm

2.2 擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過zui后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

2.3 旋切裝置

            旋切裝置是由電機(jī)、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機(jī)通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機(jī)的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等。

2.4 潤滑系統(tǒng)

          本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強(qiáng)制潤滑、冷卻。

          技術(shù)參數(shù)：齒輪泵型號  BBG—6

2.5 傳動系統(tǒng)

附圖Ⅲ是雙螺桿SLG系列傳動簡圖。動力從主電機(jī)開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和I= 9：1的減速機(jī)，zui后通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力, 這個傳動系統(tǒng)的減速比為：

I=（Φ270×24/Φ250×50）×9=4.67

本機(jī)調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.6 加熱系統(tǒng)

          加熱系統(tǒng)分為三個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠(yuǎn)紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，各區(qū)域加熱溫度可獨立設(shè)定，并能分列自動控制。

2.7 控制系統(tǒng)

           對SLG系列主機(jī)所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護(hù)裝置和狀態(tài)指示儀表。

          防護(hù)等級：IP44

          安全防護(hù)：接地保護(hù)（接地電阻不大于4Ω）

3  操作方法及相應(yīng)調(diào)整

3.1  將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

3.2  主機(jī)打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機(jī)體各部受力不均，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.3  生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等），以與市電隔離保護(hù)，以便維修。

3.4  拌粉機(jī)空載調(diào)試：手動盤車，檢查運(yùn)動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向(順指針)按箭頭方向。喂料機(jī)順時針，旋切順時針，螺桿轉(zhuǎn)向順時針.

3.5  主機(jī)空載調(diào)試

(1)   檢查主機(jī)電器件有無損壞、松動；

(2)   檢查主機(jī)機(jī)筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；

(3)   檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運(yùn)動阻力應(yīng)較小而  均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；

(4)   檢查喂料螺桿是否順利將物料推出；

(5)   將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與        模具有良好的接觸，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

(6)   檢查潤滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足，各潤滑點供油量充足。

3.6  做完以上檢查后，接通電源

(1)  檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否正常；

(2) 檢查主電機(jī)與潤滑電機(jī)互鎖是否正常；

(3) 點動主電機(jī)，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；

(4) 低速啟動主電機(jī)，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；

(5) 將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況；正常加熱電流為18～19A；

(6) 啟動喂料電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查喂料螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和方向；

(7) 啟動旋切電機(jī)，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

(8) 啟動主電機(jī)，由低速到高速，檢查電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是否正常；

3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向和有無機(jī)械的卡阻。

3.8  加載調(diào)試

      (1)  空載調(diào)試正常后，主機(jī)上好模頭座和所需模具；                                   

           ⊙  連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料

         (2)  主機(jī)預(yù)熱：為使機(jī)筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法： 

1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘

2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)120℃，Ⅲ區(qū)140℃。保溫10分鐘

3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)130℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫5分鐘

(3)  主機(jī)預(yù)熱的同時，可操作拌粉機(jī)進(jìn)行拌料

□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量

(4)      主機(jī)溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機(jī)。開至700-800轉(zhuǎn)（22-28Hz），在進(jìn)料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)手輪由慢到快，如出料正常，主電機(jī)轉(zhuǎn)速同時逐步提高到80-1200轉(zhuǎn)（25-35Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機(jī)所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機(jī)電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。

(5)   物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機(jī)，然后合上旋切機(jī)罩。調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。

(6)  停機(jī)前，加1～1.5kg含20%左右的原料，以便清理和保護(hù)主機(jī)。

(7)  停機(jī)時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主電機(jī)，卸下模頭后，開主電機(jī)，將膨化的廢料從進(jìn)料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機(jī)，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機(jī)，以備下次開機(jī)。

        ☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機(jī)，如出現(xiàn)堵料引起電機(jī)保護(hù)性動作，或正常工作時電源出現(xiàn)故障而停機(jī)，不可立即再啟動主電機(jī)，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機(jī)，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機(jī)皮帶軸，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主