SLG65雙螺桿膨化飼料生產(chǎn)線

使

用

及

工

藝

說

明

書

1.拌粉機

1．設(shè)備簡介及操作方法：拌粉機的功能是將擠壓膨化所需要的各種原材料通過攪拌達到均質(zhì)的目的，使用時將各種原材料加入拌粉機中蓋上上蓋開動電機將一定量的水或液體添加劑經(jīng)上蓋上的加水孔中緩緩加入，攪拌4-6分鐘后達到充分混合的設(shè)備。混合均勻后打開倉門將料自動放出備用，放料時可開電動機，以利于快速放空，提高功效。

特點：。拌粉機與物料接觸的部分全部采用不銹鋼;出料口采用全新的手柄開門式結(jié)構(gòu)設(shè)計，密封效果好，避免了一般拌粉機的漏料問題。              

  拌粉機型號及主要技術(shù)參數(shù)

2．注意：不要將金屬物品放入拌粉機中，電機轉(zhuǎn)動時切忌將手伸入拌粉機內(nèi)。清理設(shè)備時應(yīng)先將電源切斷，并掛“禁止合閘”警示牌。

3．日常維護：本機工作一定時間后如有皮帶松弛的現(xiàn)象，應(yīng)給予調(diào)緊，調(diào)緊后應(yīng)均緊固電動機底板螺栓，以防運轉(zhuǎn)時松弛。

4．說明：該機連接電源時應(yīng)可靠的接地，并定期檢查。電源應(yīng)有一不小于10A的開關(guān)，以便于需要時與電源分離。

該機拌粉后的成品應(yīng)在當(dāng)天用完，以防變質(zhì)。

2.螺旋上料機

1．設(shè)備簡介及操作：螺旋上料機既可水平輸送也可以以任意角度向上輸送， 物料在密封的不銹鋼筒內(nèi)輸送不漏料、無粉塵、無污染。它可將物料自拌粉機送到喂料機或調(diào)質(zhì)器，也可直接送至膨化機的進料口。特點：。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼材料或采用的表面噴涂處理，避免了物料的污染和物料與設(shè)備的的黏結(jié)；

                  螺旋上料機型號及主要技術(shù)參數(shù)

注意：不要將金屬物品放入進料斗中，電機轉(zhuǎn)動時切忌將手伸入蛟龍內(nèi)。清理設(shè)備時先將電源關(guān)斷。

2．注意：不要將金屬物品放入料斗內(nèi)，電動機轉(zhuǎn)動時禁止將手及其它任何異物伸入螺旋翅中。清理設(shè)備時先將電源切斷。

3．日常維護：每次使用后應(yīng)將余料排凈，以防變質(zhì)。禁止用任何硬物敲擊筒體，禁止用水沖洗。

  定期檢查緊固各連接螺栓，檢查地線接地情況。

 3.SLG65型雙螺桿飼料生產(chǎn)設(shè)備簡介

雙螺桿膨化飼料設(shè)備是采用的雙螺桿積壓膨化技術(shù)，結(jié)合我公司多年來膨化飼料技術(shù)研究的豐富經(jīng)驗研制開發(fā)的適合我國國情的膨化飼料設(shè)備。該設(shè)備的特點是：根據(jù)市場的需求，可分別以玉米、大米、小米、黑米、綠豆、蕎麥、燕麥等五谷雜糧為原料，通過設(shè)備的強制擠壓、膨化、成型干燥、噴油、調(diào)料及相應(yīng)的輔助工藝加工而成，

1.2   應(yīng)用范圍

采用低溫斗粕為原料可以生產(chǎn)組織蛋白和寵物飼料等產(chǎn)品。

1.3   型號含義                               SLG65——XX

雙螺桿   

                                                                               重大改進號        

螺桿直徑 

1.4 技術(shù)原理

SLG系列雙螺桿飼料設(shè)備的技術(shù)關(guān)鍵和特點是采用擠壓膨化技術(shù)。它是當(dāng)今世界zui“熱門”、zui“高新”的飼料加工技術(shù)。谷物經(jīng)膨化后，體積膨大，組織蓬松，口感香酥，淀粉ɑ化，水溶成分增加，容易被人體消化吸收，因而受到各國消費者的普遍歡迎。

           在擠壓膨化加工過程中，物料置于裝有螺桿（主軸）的密封機筒內(nèi)，隨著相互嚙合的兩螺桿的強制推進，因受機械的壓延，物料內(nèi)部的剪切力以及來自機筒外部的熱能，使物料處于高溫（溫度可達150～200℃）；又因為物料是處于密封狀態(tài)下，隨著密封容積的變化及溫度的升高而產(chǎn)生高壓（壓力可達10kg/cm²以上），使物料逐漸變成熱流變體的凝膠狀態(tài)，并獲得大量的能量，改變原有的物理、化學(xué)屬性。當(dāng)物料經(jīng)模頭擠出進入常溫常壓狀態(tài)時，就朝著混亂度增大（即熵值增加）的方向進行。這樣不僅使物料的體積增大，有利于各種酶的作用，而且淀粉、蛋白質(zhì)等營養(yǎng)成分都發(fā)生了不同程度的降解，可溶成分增加。使蛋白質(zhì)分子由球形變成鏈狀，并重新組織化，具有有肉感的纖維狀態(tài)。

2.各部位功能介紹及技術(shù)參數(shù)

          SLG雙螺桿膨化機主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成

A 供料系統(tǒng)    B擠壓系統(tǒng)     C 旋切系統(tǒng)      D加熱系統(tǒng)

E 潤滑系統(tǒng)    F 傳動系統(tǒng)     G 控制系統(tǒng)

2.1 供料系統(tǒng)

           安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調(diào)。該系統(tǒng)由螺桿、料倉、攪拌翅、傳動系統(tǒng)等組成，攪拌翅的作用是防止物料在料倉內(nèi)“架空”而阻礙送料。

2.2 擠壓系統(tǒng)

雙螺桿擠壓系統(tǒng)主要部分是螺桿、螺套。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉(zhuǎn)。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利于物料的熟化；另一方面，通過zui后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內(nèi)能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構(gòu)成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

2.3 旋切裝置

            旋切裝置是由電機、刀架，皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉(zhuǎn)，切斷物料。本機的配套模具有不同尺寸等。

2.4 潤滑系統(tǒng)

          本系統(tǒng)是由齒輪泵、油箱及油路組成，對分配箱各轉(zhuǎn)動部位強制潤滑、冷卻。

2.5 傳動系統(tǒng)

           動力從主電機開始，先經(jīng)過一對三角皮帶輪和，和分配箱連接，通過分配箱分解為兩根同向旋轉(zhuǎn)的輸出軸，齒輪Z24與Z50是外嚙合，屬于三角傳動系統(tǒng)，兩個配比齒輪Z24各承載由螺桿傳來的扭矩和徑向推力，這個傳動系統(tǒng)的減速比為：

本機調(diào)速系統(tǒng)采用變頻調(diào)速技術(shù)，調(diào)整可靠，調(diào)節(jié)范圍大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

2.6 加熱系統(tǒng)

          加熱系統(tǒng)分為3個區(qū)域，每個區(qū)域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，每區(qū)域加熱溫度可獨立調(diào)整。

2.7 控制系統(tǒng)

           對SLG系列主機所有系統(tǒng)集中控制，操作方便，控制可靠，并設(shè)有多種自動保護裝置和狀態(tài)指示儀表。

          防護等級：IP44

          安全防護：接地保護（接地電阻不大于4Ω）

3  操作方法及相應(yīng)調(diào)整

3.1  將生產(chǎn)線按平面布置圖安放在通風(fēng)干燥處。

3.2  主機打好地腳，其它設(shè)備安放平穩(wěn)，以防機體各部受力不均，影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

3.3  生產(chǎn)線各部分供電均應(yīng)安裝閘刀開關(guān)（或空氣開關(guān)等），可與市電隔離保護，以便維修。

3.4  拌粉機空載調(diào)試：手動盤車，檢查運動系統(tǒng)有無障礙，開車空試，轉(zhuǎn)向按箭頭方向。

3.5  主機空載調(diào)試

(1)    檢查主機電器件有無損壞、松動；

(2)    檢查主機機筒及螺桿、螺筒內(nèi)有無異物，應(yīng)清理干凈；

(3)    檢查減速箱及螺桿、螺筒的配套情況，手動盤皮帶（卸掉模頭），運動阻力應(yīng)較小而  均勻。轉(zhuǎn)數(shù)圈，看有無廢料排出；

(4)    檢查喂料螺桿是否順利推入料筒內(nèi)；

(5)    將旋切裝至工作位置，調(diào)整刀片與模具的間隙，用手轉(zhuǎn)動刀片，保證刀片在任一位置與模具有良好的接觸，否則應(yīng)進行調(diào)整。

(6)    檢查潤滑系統(tǒng)，連接應(yīng)正常，油箱油量應(yīng)充足。

3.6  做完以上檢查后，接通電源

(1)  檢查潤滑系統(tǒng)。啟動“油泵” 啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵正轉(zhuǎn)，否則反轉(zhuǎn)。打開分配箱上蓋，檢查各潤滑點是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油是否及正常；

(2)  檢查主電機與潤滑電機互鎖是否正常；

(3)  點動主電機，檢查主軸是否正轉(zhuǎn)；

(4)  低速啟動主電機，聽分配箱、螺桿螺筒內(nèi)是否有異響；

(5)  將加熱旋鈕打在“ON‘位置，檢查加熱系統(tǒng)情況，正常加熱電流為18～19A；

(6)  啟動喂料電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速輪，檢查喂料螺桿的運轉(zhuǎn)情況和方向；

(7)  啟動旋切電機，轉(zhuǎn)動調(diào)速按鈕，檢查刀具工作是否正常運轉(zhuǎn)；

(8)  啟動主電機，由低速到高速，檢查電機調(diào)速系統(tǒng)是否正常；

3.7  生產(chǎn)線的其他輔助設(shè)備也要有一個空載試車的過程，檢查電機的轉(zhuǎn)向和有無機械的卡阻。

3.8  加載調(diào)試

      (1)  空載調(diào)試正常后，主機上好模頭座和所需模具；                                   

           ⊙  連接模頭的四個螺母一定要緊固好，以免影響出料

         (2)  主機預(yù)熱：為使機筒內(nèi)溫度穩(wěn)定，采用分段加熱法： 

1） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)30℃，Ⅱ區(qū)100℃，Ⅲ區(qū)120℃。保溫10分鐘

2） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)140℃，Ⅲ區(qū)160℃。保溫10分鐘

3） 設(shè)定：Ⅰ區(qū)50℃，Ⅱ區(qū)150℃，Ⅲ區(qū)170℃。保溫5分鐘

(3)  主機預(yù)熱的同時，可操作拌粉機進行拌料

□ 拌粉要均勻，否則影響膨化質(zhì)量

(4)  主機溫度上升到設(shè)定值之后，啟動油泵，供油2分鐘后即可啟動主電機。開至900轉(zhuǎn)（25-30Hz），在進料口先加入200ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，開始加料在加料的同時繼續(xù)緩慢均勻的與料一起再加入200ml水。調(diào)節(jié)手輪由慢 到快，如出料正常，主電機轉(zhuǎn)速同時逐步提高到（30-35Hz）以上，要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應(yīng)時刻注意主電機電流表指示，電流應(yīng)控制在額定電流的80%左右。

(5)  物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，直至切出所需長度和形狀。

(6)  停機前，加1～1.5kg含30%左右的原料，以便清理和保護主機。

(7)  停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，迅速卸下模頭后，開主電機，將膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。

        ☆當(dāng)在電流高的情況下發(fā)生停機，如出現(xiàn)堵料引起電機保護性動作，或正常的工作時電源出現(xiàn)故障而停機，不可立即再啟動主電機，否則將損壞齒輪箱、螺桿、螺筒。如出現(xiàn)以上故障停機，則應(yīng)卸下模頭，人工盤減速機皮帶輪，擠出殘料，直至阻力較小時方可開動主電機。

      4  故障排除

附表I：故障分析及排除

5 維護保養(yǎng)

5.1  定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱的固定螺栓是否有松動，若有則予以緊固。

5.2  減速機應(yīng)半年更換一次潤滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)尺油位線之間，潤滑油為HJ—40、HJ—50號機械油。

5.3  分配箱應(yīng)兩個月清理一次，換潤滑油，以后半年一次。潤滑油為HJ—40號機械油。

5.4  傳動三角帶應(yīng)每個月檢查一次松緊程度。

5.5  定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損或損傷請及時更換，以免影響產(chǎn)品成形質(zhì)量。

5.6  長時間不開機，請將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。

5.7  機器的電器接線應(yīng)每周檢查一次，所有接線不得有松動、落塵等現(xiàn)象。每半年應(yīng)檢查絕緣電阻（不小于0.5MΩ）。

5.8  主機連續(xù)運轉(zhuǎn)20天，應(yīng)檢查分配箱內(nèi)推力軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軸承磨損間隙過大，請及時更換，更換步驟如下：

(1)   卸下自動喂料裝置，打開分配箱防護罩。

(2)   卸下8—M10螺釘，打開分配箱上蓋，卸下連接套與分配箱的連接螺栓8—M16，卸下上箱體與下箱體的連接螺栓8—M16，將上箱體與下箱體分離，這時可以看到分配箱的兩根輸出軸的推力軸承和滾柱軸承。

連接上、下箱體的定位銷不可丟失。

(3)   分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接，要記下連接處的相對位置并做記號。

(4)   將裝在滑道上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離，旋下鎖緊螺母，取下花鍵套。

(5)   取出分配箱輸出軸，檢查軸承磨損情況，如磨損過重則應(yīng)更換。

推力軸承型號為：長齒輪軸為8410，短齒輪軸為8407、8406、7307，滾柱軸承型號為42307

(6)   按記號將輸出軸放入分配箱，清理上下箱體結(jié)合面并涂耐油密封膠，將上箱體與下箱體按定位銷合箱并擰緊8—M16螺栓。

(7)   裝上花鍵套按記下的記號與輸出軸相連，旋緊鎖緊螺母。

(8)   將擠壓腔推到位，上緊連接套與分配箱8—M16螺栓。

(9)   空車運轉(zhuǎn)，檢查油路有無卡阻、泄露，運轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后可裝上分配箱防護罩。

分配箱必須定期檢查，否則易引起設(shè)備事故。

6 電器接線原理圖

7 用戶自備工具

(1)   一字形螺絲刀65×3、150×4各一把。

(2)   十字形螺絲刀100×6一把。

(3)   園方錘一把。

(4)   大號塑料盆3個。

(5)   周轉(zhuǎn)筐數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)情況而定。

(6)   日用電爐一個，220V/1500W。

4.風(fēng)送機

1. 設(shè)備簡介及操作：本機是用風(fēng)力將物料輸送至下一工序的設(shè)備。

主要結(jié)構(gòu)有：強力風(fēng)機，進料斗，管線，卸壓出料斗等幾不分組成。對與膨化機配套使用有較好的適用性，與提生輸送機相比有如下特點：輸送距離遠，設(shè)備擺放有較大的適用性。

  本機是生產(chǎn)線的輔助設(shè)備，先開機后，等待主機運轉(zhuǎn)，避免形成主機一開喂料過多而風(fēng)機未開的狀態(tài)。

1. 安全注意事項：連接電源時應(yīng)有可靠的接地線。管線安裝應(yīng)固定牢固，避免掉落傷人。
2. 日常維護：定期檢查各緊固螺栓是否連接良好，各風(fēng)筒連接部位是否漏風(fēng)，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
3. 說明：禁止用硬物敲擊風(fēng)筒，否則風(fēng)筒變形后易漏風(fēng)。

風(fēng)機功率：1.1KW

5.五層烘烤箱

1. 概述

多層烤箱是在我公司生產(chǎn)隧道烤箱的基礎(chǔ)上，集全國同類產(chǎn)品之優(yōu)點，參考國外產(chǎn)品創(chuàng)新研制成功的新型烤箱。該烘烤箱以三層循環(huán)運轉(zhuǎn)和變頻無級調(diào)速的形式，適應(yīng)對各種膨化及其它飼料進行烘烤。具有占地面積小，耗能低，產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。

1. 主要技術(shù)數(shù)據(jù)：
   • 外形尺寸（長×寬×高）：5400×1300×1900
   • 電源電壓：380V
   • 電機功率：0.75KW
   • 加熱功率：電加熱45.0KW
   • 可調(diào)工作溫度：常溫0～150℃。自動溫度控制。
   • 烘烤時間：6分鐘—20分鐘
   • 有效烘烤面積：23㎡
   • zui大生產(chǎn)率：0-260KG/H（取決于物料)
2. 安裝調(diào)試與維護：
   • 按烘烤箱的外形尺寸，按放在堅硬，平整的地面上；
   • 檢查各層網(wǎng)帶的松緊是否合適，并調(diào)整網(wǎng)帶的兩端使其松緊一致；
   • 根據(jù)不同的物料的含水量，任意調(diào)整電機的速度，以達*產(chǎn)品效果；
   • 預(yù)加熱時，須將進料口及出氣空擋蓋，以防熱量散發(fā)，避免使加熱時間延長；
   • 向烤箱內(nèi)輸送食品時應(yīng)先將網(wǎng)帶轉(zhuǎn)起來，是進入烤箱的食品能均勻的攤開在網(wǎng)帶上。加料時不要太快，避免太多了食品在拐彎時堆積；
   • 每生產(chǎn)一班后，須將箱體底部清理干凈；箱底存料過多容易燃燒起火；
   • 本機采用WHT-1減速機，連續(xù)工作一個月應(yīng)定期檢查是否缺油。減速機有觀察孔，如缺油請及時補充。
   • 在預(yù)加熱和工作期間，不要打開門子。以避免損失熱量和傷及人員。停機后，必須持溫度顯示40℃以下并關(guān)掉電源，方可打開門子進行清理工作。

6.TSJ系列提升機

1．設(shè)備簡介及操作：提升機有膠帶提升機和網(wǎng)帶提升機兩類，是將物料從低到高輸送的設(shè)備，通上電即可以運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中zui常見的問題是帶子跑偏的問題，調(diào)整的方法是帶子向那邊跑就將那一邊緊。如果高度不合適，可以調(diào)整提升機的蹄腳。

2．安全注意事項：操作時本機與其它設(shè)備聯(lián)動，禁止用手接觸所有轉(zhuǎn)動部位。連接電源時應(yīng)可靠時接地。

3．日常維護：經(jīng)常檢查傳動鏈條的松緊，尤其是帶子調(diào)整后，應(yīng)將鏈條的松緊調(diào)整好，并將減速機緊固好。定期檢查減速機的潤滑情況，將油脂補齊，每年換一次。經(jīng)常檢查各緊固螺栓工作情況。

TLJ調(diào)料機

1．設(shè)備簡介及操作：將調(diào)料加入調(diào)料機的料斗中，調(diào)料機尼龍螺桿將調(diào)料均勻連續(xù)地輸送，輸送到接近出口時有高壓空氣進入，將調(diào)料吹散，均勻地撒在飼料上，電機采用無級調(diào)速可以調(diào)整送料的速度，調(diào)節(jié)進氣量使調(diào)料散開即可，氣量不要太大以免調(diào)料飛的太遠。

設(shè)備停機時要及時清理干凈以免調(diào)料硬結(jié)在送料筒中。抓住尼龍螺桿的尾部反向轉(zhuǎn)動一下即可以將尼龍螺桿從后端拔出，進行清理。

2．注意事項：設(shè)備運轉(zhuǎn)時禁止將于及其其它異物伸入料斗中。無級調(diào)速機只能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整轉(zhuǎn)速，電機停轉(zhuǎn)時不可擰動手輪。

3．日常維護：定期檢查調(diào)速減速機的油量，如通過查孔發(fā)現(xiàn)油量不足時，應(yīng)及時補充。定期檢查鏈條松緊程度，并給予調(diào)整。

7.GT滾筒

1．設(shè)備簡介及操作：將進入滾筒內(nèi)的物料和調(diào)料在滾筒中翻動混合，使之混合均勻，從另一端排出，滾筒可以正轉(zhuǎn)，也可以反轉(zhuǎn)，正轉(zhuǎn)物料翻動的輕一點，反轉(zhuǎn)物料翻動的重一點，調(diào)整滾筒架的蹄腳可以改變滾筒的斜度，從而調(diào)整食品在滾筒中的翻動時間。時間越長混合的越勻，但破碎率要高一些，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)翻動時間。

滾筒的主要技術(shù)參數(shù)

2．安全注意事項：連接電源時將地線接好，防護網(wǎng)齊全牢固。設(shè)備轉(zhuǎn)動時禁止將手伸入滾筒內(nèi)，不得用任何硬物敲擊筒體。

3．日常維護：定期檢查各緊固螺栓的工作情況，檢查減速機的油量，檢查轉(zhuǎn)動弛情況，如有異常應(yīng)及時給予維修。檢查維修時應(yīng)切斷電源并在開關(guān)掛“禁止合閘”牌子。

1. 此說明書僅供用戶參考使用。
2. 設(shè)備不斷完善，恕不另行通知。、
3. 由于設(shè)備電路人工布線，電路圖僅供參考原理，請以實際走線維修。
4. 設(shè)備屬于非標(biāo)設(shè)備，說明書不夠完善，望理解！

感謝您使用我公司的設(shè)備，如果貴公司因增加產(chǎn)品品種或擴大生產(chǎn)需增加設(shè)備，我公司還有其它類型設(shè)備供您選用（見后表），我公司本著“誠心、創(chuàng)新、”的精神，竭誠為您提供良好的服務(wù)，我們提供上門安裝、調(diào)試服務(wù)，并免費代培操作人員，無償提供的工藝配方，保證長期供應(yīng)零配件，整機保修半年。您的機器在使用過程中若出現(xiàn)問題需要咨詢、購買零件、特殊定貨等，請來電來函，我公司將以zui快的速度滿足您的要求。