1.2.1銅芯材質(zhì)

應采用符合GB 3953規(guī)定的TR型軟圓銅線。

1.2.2阻水結構

（1）通信電纜護套以內(nèi)的所有間隙應有有效的阻水措施，包帶及其內(nèi)外的纜芯間隙宜用填充復合物連續(xù)充滿。內(nèi)套和護套之間的間隙可用填充復合物連續(xù)填充或連續(xù)放置吸水膨脹帶。

（2）充油電纜的浸水及護套的透潮性能應符合GB、IEC的有關規(guī)定。

1.2.3護層

通信電纜護層結構采用內(nèi)護層為雙面涂塑鋁帶粘接PE護套+雙面涂塑軋紋鋼帶+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯外護套。其中：

（1）內(nèi)護層的雙面涂塑鋁帶應符合YD/T 723.2-94有關規(guī)定。鋁帶標稱厚度為0.2mm；

（2）鋁塑復合帶搭接的重疊寬度應不小于6mm；

（3）軋紋鋼帶內(nèi)側與護套間應均勻而連續(xù)地填滿符合YD/T 839規(guī)定的涂覆復合物,或其它阻水材料。鋼帶標稱厚度為0.15mm，并應符合YD/T 723.3有關規(guī)定。鋼塑復合帶與聚乙烯外護套間任何部分的平均剝離強度在18^-27℃下應不小于1.4 N/mm；HYA23-10*2*0.5鎧裝通訊電纜線

（4）聚乙烯外護套（PE）的厚度應符合GB 2952.3的有關規(guī)定。黑色聚乙烯護套的材料應滿足低煙、阻燃、無鹵并能防太陽光輻射的使用要求；

（5）護層、護套應滿足IEC754-1、2及GB/T 18380.31-2008、GB/T 17651.2-1998的有關規(guī)定；

（6）投標方應提供所用聚乙烯外護套的材料組成、產(chǎn)地及測試方法和標準。

1.2.4電纜阻燃性

成品電纜阻燃特性執(zhí)行GB/T 18380.31-2008，但不應影響其他各項指標。

1.2.5機械性能

電纜的機械性能包括：抗拉強度、沖擊、震動、彎曲等，其指標在合同中。機械性能的實驗方法應按GB7424的有關規(guī)定，由投標方提出，在合同中商定。HYA23-10*2*0.5鎧裝通訊電纜線

1.2.6電纜允許的最小彎曲半徑：為纜外徑的15倍。

1.2.7電纜的適用溫度范圍為：-20℃～＋70℃；通信電纜使用壽命≥ 25年；

1.2.8充油電纜的浸水及護套的透潮性能應符合GB、IEC的有關規(guī)定。

1.2.9電纜盤長

電纜制作長度由采購方和電纜生產(chǎn)廠家，根據(jù)最終配盤盤長商定。配盤應以盡量減少區(qū)間內(nèi)接頭為原則。

1.2.10電纜外護套尺碼標記

成品電纜護套上應沿其長度方向間隔不大于1m噴制制造廠名或其代號、電纜型號、制造年份、本線路名稱、使用專業(yè)等，噴涂內(nèi)容招標方確定。

成品電纜護套上應噴制以m為單位的長度標志；長度標志的間距為1m，誤差應不大于5‰。

1.2.11包裝及標志應符合GB/T 13849有關規(guī)定

電纜盤上應標明：制造廠名稱、電纜型號、規(guī)格、線路名稱、用途、電纜長度（m）、毛重（kg）、制造年月、表示纜盤正常旋轉方向的箭頭、標準編號。

1.3通信系統(tǒng)電纜技術要求

1.3.1市內(nèi)通信電纜

（2）采用DWZR-HYAT23型，銅芯實心聚稀烴絕緣+雙面涂塑鋁帶粘接PE護套+雙面涂塑軋紋鋼帶+低煙、無鹵、阻燃聚乙烯外護套的市內(nèi)通信電纜；

（3）性能指標參考YD/T 322-2013《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜》標準規(guī)定。

1.3.2配線電纜

（2）采用DWZR-HPYY型，銅芯實心聚乙烯絕緣聚乙烯護套配線電纜；

（3）性能指標參考YD/T 322-2013《銅芯聚烯烴絕緣鋁塑綜合護套市內(nèi)通信電纜》標準規(guī)定。

1.4辦公自動化系統(tǒng)電纜技術要求

1.4.1配線電纜主要技術要求

（2）采用DWZR-HPYY型，護套低頻通信電纜電線實心導體聚乙烯絕緣局用配線電纜；

（3）性能指標參考YD/T 535-92《護套低頻通信電纜電線實心導體聚氯乙烯絕緣局用配線》標準規(guī)定。

1.4乘客信息系統(tǒng)電纜技術要求

1.4.1區(qū)間電力電纜主要技術要求

乘客信息系統(tǒng)使用的區(qū)間電力電纜（WDZ-YJY23型），其產(chǎn)品性能應滿足GB12706和IEC60502(1988)的規(guī)定

1.4.2配線電纜主要技術要求HYA23-10*2*0.5鎧裝通訊電纜線

（2）采用DWZR-HPYY型，護套低頻通信電纜電線實心導體聚乙烯絕緣局用配線電纜；

（3）性能指標參考YD/T 535-92《護套低頻通信電纜電線實心導體聚氯乙烯絕緣局用配線》標準規(guī)定。