常州豐能干燥空心槳葉干燥機的幾大優(yōu)勢

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更新時間：2020-12-12 19:21:31瀏覽次數(shù)：180次

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常州豐能干燥工程科技有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：494條

所在地區(qū)：江蘇常州市

聯(lián)系人：王經(jīng)理（銷售）

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產(chǎn)品簡介

常州豐能干燥空心槳葉干燥機的幾大優(yōu)勢：系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。

詳細介紹

常州豐能干燥空心槳葉干燥機的幾大優(yōu)勢，空心槳葉干燥機產(chǎn)品特點：
1、漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。　
3、處理物料范圍廣：使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4、環(huán)境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5、操作費用低：該設備正常操作，僅1小時/天·人。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。　
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

常州豐能干燥空心槳葉干燥機的幾大優(yōu)勢，空心槳葉干燥機產(chǎn)品應用：
　　漿葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：煅燒（低溫）、冷卻、干燥（溶劑回收）、加熱（融化）、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質(zhì)，漿葉干燥機可完成低溫煅燒工作。如：二水硫酸鈣（Ca2SO4·2H2O）煅燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣（Ca2SO4·1/2H2O）。*（NaHCO3）經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿（Na2CO3）等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥,設備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質(zhì)。

，空心槳葉干燥機技術(shù)參數(shù)表：

型號\項目	QJ3	QJ9	QJ13	QJ18	QJ29	QJ41	QJ52	QJ68	QJ81	QJ95	QJ110
傳熱面積m²	3	9	13	18	29	41	52	68	81	95	110
有效容積m³	0.06	0.32	0.59	1.09	1.85	2.8	3.96	5.21	6.43	8.07	9.46
轉(zhuǎn)速范圍r.m.p	15-30	10-25	10-25	10-20	10-20	10-20	10-20	10-20	5-15	5-15	5-10
功率kw	2.2	4?	5.5	7.5	11	15	30	45	55	75	95
器體寬A mm	306	584	762	940	1118	1296	1474	1652	1828	2032	2210
總寬B mm	736	841	1066	1320	1474	1676	1854	2134	1186	2438	2668
器體長C mm	1956	2820	3048	3328	4114	4724	5258	5842	6020	6124	6122
總長D mm	2972	4876	5486	5918	6808	7570	8306	9296	9678	9704	9880
進出料距E mm	1752	2540	2768	3048	3810	4420	4954	5384	5562	5664	5664
中心高F mm	380	380	534	610	762	915	1066	1220	1220	1220	1220
總高G mm	762	838	1092	1270	1524	1778	2032	2362	2464	2566	2668
進汽口N（寸）	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2
出水口O（寸）	3/4	3/4	1	1	1	1	11/2	11/2	11/2	11/2	2