小型制氮機在正常的運行中需要注意其運行的狀態(tài)有利于大大增加小型制氮機的壽命和節(jié)約成本:需要檢測以下幾個部分的安全；
1、空壓機：將先安裝C級過濾器。為防止油煙進入壓縮空氣內(nèi)，空壓機低壓運行時間一般不能超過30分鐘，并做好排煙風(fēng)機的運行維護，有條件的企業(yè)可增加一臺排煙風(fēng)機備用并聯(lián)鎖。必須搞好循環(huán)水水質(zhì)管理，制氮機有條件的企業(yè)可使用軟化水，并在壓縮機循環(huán)水管上增設(shè)防垢器，減緩或降低垢層沉積和淤泥沉積，油冷要采用雙油冷，并能在線切換。
2、
小型制氮機的預(yù)冷裝置：有條件的企業(yè)盡量備兩臺冷干機，一臺是WCD系列傳統(tǒng)型冷干機，另一臺是WAD系列節(jié)能-環(huán)保型冷凍式干燥機，否則當(dāng)分子篩出口二氧化碳濃度升高時將停機。由于冷干機出口管線長時間運行易出現(xiàn)銹蝕，導(dǎo)致流通面積減小、阻力增大、冷干機出口壓力上升，因此在檢修開機前，建議利用制氮機吸附塔氣體進行反向吹掃。
3、純化：分子篩進氣操作要緩慢平穩(wěn)，以防氣流沖擊制氮機床層，造成分子篩粉化進入塔內(nèi)，形成危害。分子篩氣動閥出現(xiàn)問題，會造成空分工況波動而被停機，建議選用可靠性高、氣源能夠獨立的德國寶德或蓋米的氣動閥門，且氣動閥的反饋信號要靈敏，一旦閥門出現(xiàn)未動作或動作未到位，報警器可以及時報警。
4、增壓機：建議采用帶有氣囊的油壓容器或輔助油泵聯(lián)動于膨脹機，一旦停機通過慣性帶動輔助油泵轉(zhuǎn)動，可滿足膨脹機停機時潤滑的要求。油泵啟動條件一般有密封氣壓力，油泵無論在聯(lián)鎖狀態(tài)下還是獨立狀態(tài)下都應(yīng)有密封氣壓力啟動條件聯(lián)鎖。早期制氮機由于忽略了獨立狀態(tài)下的啟動條件，容易出現(xiàn)事故。
5、液體儲槽：一般常壓儲槽壓力控制在10KPa左右，由于絕熱效果不好、采液或返液造成蒸發(fā)量較大、放空管線較細(xì)等，易造成儲槽壓力較高；要注意放空閥在事故狀態(tài)下是否為氣關(guān)閥，以免由于設(shè)計或安裝錯誤，導(dǎo)致事故狀態(tài)下放空閥關(guān)閉，引起儲槽超壓；要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的液體槽車制氮機充裝管理規(guī)定，充裝液氧、液氮不準(zhǔn)超過罐體容積的90％；液氧充裝時建議采用靜電接地顯示裝置。
6、主冷防爆：主冷防爆是空分安全生產(chǎn)管理的重中之重。石化企業(yè)大氣CmHn普遍較高，必須對大氣質(zhì)量每天進行一次分析；必須設(shè)立風(fēng)向標(biāo)，隨時掌握四季風(fēng)向；必須建立制氮機排放及氣象臺帳，對CanHn積聚進行分析及控制；必須將空壓機出口氣體納入監(jiān)控體系并進行定期檢測。
7、空冷塔必須注意循環(huán)水水質(zhì)情況，如濁度、COD、油含量、是否投加殺菌劑而產(chǎn)生泡沫等。建議有條件的企業(yè)盡量采取閉路循環(huán)的方式，減少外界干擾，但要注意定期更換，以防水質(zhì)變壞。
8、要盡可能降低分子篩入口溫度，以提高分子篩吸附雜質(zhì)的能力；當(dāng)大氣條什惡化或制氮機緊急排放時，應(yīng)對分子篩進行高溫再生，并適當(dāng)縮短運行周期，以盡可能降低CmHn入塔量；要保證對分子篩再生的*性；要加強對分子篩出口品質(zhì)的監(jiān)測，包括露點。C02及CmHn，在線與離線分析相互結(jié)合。
