工作原理
1、拉緊：利用電機轉動帶動拉緊輪轉動，將PET帶拉緊；
2、粘接：利用蓄電池做動力，驅動電機高速工作，將電機轉動轉換為摩擦片的高頻振動，利用高頻振動帶動PET帶發(fā)熱，從而實現PET打包帶的粘接。
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＊產品特點
1、捆包速度快、效率高，每捆一道PP帶僅需要1.5秒；
2、速熱系統(tǒng)，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開機后五秒鐘進入*捆包狀態(tài)；
3、自動停機裝置，省電實用，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態(tài)；
4、電磁離合，快速平穩(wěn)。連軸式傳動，速率快，噪聲低，磨損少，故障率低。
5、分離式上下滑板（相對一體式，故障率下降60%）。
6、分離式出收帶輪（出帶輪組與收帶輪組是分開，直觀明了，相對一體式，故障率下降60%）。
7、切 刀更科學：V型 切 口，效果更好，壽命更長。
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＊打包機的工作原理
在插入包裝帶后，機器能自動完成聚帶、熱合、切斷、并出帶的捆扎過程；且有自動停機之功能；打包機是使用打包帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器，其工作速度快、效率高、省時省力、捆扎質量高。保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。
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＊打包機的工作流程
帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右?guī)в诨逄帯癟"型導板后退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板后退→“T"型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到“T"型導板上接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→打包機完成一個工作循環(huán)。
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＊自動打包機的使用與保養(yǎng)
1、開機前必須檢查打包機部件是否完好。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。
2、檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如有必須清除的用壓縮空氣吹出軌內灰塵。
3、檢查刀組及滑板部分是否缺油，如果缺須用蘸滴式方法進行加油，用一小棍蘸油，慢慢的滴在上面，不能用倒的方式流到送帶軌中，打包帶會打滑。
4、開機過程中如果發(fā)現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發(fā)現不了，應停機通知修理人員來處理，以免造成零件損壞。
------------------------------------------------------------------------------------------------------ ＊打包帶的質量好壞對打包質量的影響
打包帶厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好。使得在打包過程中出現送不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是打包帶的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發(fā)現厚薄不勻，寬窄不勻，直線度不好等，就是打包帶有質量問題了，可去找生產廠家處理。打包帶質量不穩(wěn)定還會影響打包帶的熔接強度，出現斷帶現象。
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＊常見故障的排除
1、不送帶、送帶不到位主要是打包帶質量直線度不好，打包帶太軟，送帶時間太短，打包帶儲帶不足，間隙調整不到位。
2、不粘帶，粘不住帶主要是打包帶質量再生料太多、加熱頭溫度調整不當、中頂刀位置不對、捆扎緊度調整不當。
3、粘接點不正主要是選用的打包帶帶槽與打包帶不配套，退帶限位器們置調整不當。
4、打包不緊要是捆扎緊度調整不當、緊力夾刀磨損。
