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　　隨著我國的奶制品生產(chǎn)加工過程中，牛奶的生產(chǎn)約占乳制品市場的80%左右，原因是牛奶便于貯存和運(yùn)輸。在牛奶生產(chǎn)過程加工過程中，閃蒸這個(gè)環(huán)節(jié)是牛奶生產(chǎn)的zui重要環(huán)節(jié)之一，僅干燥工序要蒸發(fā)掉的一部分水分的同時(shí)也能有殺菌的作用。一般來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝決定產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及控制系統(tǒng)，但*設(shè)備和控制系統(tǒng)的應(yīng)用也可以改變產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，閃蒸干燥機(jī)在牛奶生產(chǎn)線中的應(yīng)用就是一個(gè)典型的例子。

　　閃蒸干燥機(jī)的干燥過程是物料由泵送至閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，空氣經(jīng)加熱后瞬間送入干燥室內(nèi)與料霧混和、接觸；完成干燥過程后，干燥產(chǎn)品經(jīng)分離后入庫貯藏或直接投入使用。經(jīng)閃蒸干燥法生產(chǎn)的牛奶是無菌產(chǎn)品，不需再殺菌等工藝過程，可直接進(jìn)行包裝為成品，使牛奶的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化和大型化，并因物料表面溫度不會(huì)太高而提高了牛奶生產(chǎn)的質(zhì)量，因此閃蒸干燥機(jī)在牛奶工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。但閃蒸干燥是一個(gè)高能耗過程，而且由于閃蒸后產(chǎn)品質(zhì)量要求較高，濕含量不能波動(dòng)很大，就要求對干燥溫度等操作參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，因此閃蒸干燥機(jī)的正確選型和操作及控制系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)對確保產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗至關(guān)重要。

一、閃蒸干燥機(jī)在乳制品生產(chǎn)加工的發(fā)展過程

　　閃蒸干燥機(jī)在1901年用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn)，在20世紀(jì)20年代才真正用于牛奶工業(yè)的生產(chǎn)，20世紀(jì)40年代末才在我國開始使用。zui早的結(jié)構(gòu)是屬于壓力箱式(臥式)，物料的閃蒸為雙流體式，動(dòng)力消耗量大。到1958年，輕工部在黑龍江省推廣畜力小型閃蒸干燥法生產(chǎn)牛奶，1955年哈爾濱某牛奶廠用離心閃蒸的方法生產(chǎn)牛奶。這兩種形式的閃蒸干燥機(jī)當(dāng)時(shí)都是平底結(jié)構(gòu)，出奶是間歇式的，每工作一個(gè)班次人工出奶一次。20世紀(jì)60年代中期，箱式壓力干燥機(jī)出現(xiàn)了錐底帶螺旋出奶器的結(jié)構(gòu)形式。*臺立式多噴頭壓力閃蒸干燥機(jī)誕生在20世紀(jì)70年代初，它的出現(xiàn)使閃蒸干燥機(jī)的有效容積縮小近一半，而且不用攪龍，連續(xù)出粉。20世紀(jì)80年代又生產(chǎn)了單噴頭的立式壓力閃蒸干燥機(jī)，它在牛奶工業(yè)中的應(yīng)用是推動(dòng)我國乳制品工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為促進(jìn)我國牛奶工業(yè)的迅速發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

二、閃蒸干燥機(jī)的運(yùn)用特點(diǎn)：

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，使該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
2、干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。 在干燥機(jī)低部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
3、由于干燥室內(nèi)氣速高，物料停留時(shí)間短，達(dá)到、快速、小設(shè)備、大產(chǎn)量。 干燥室上部加裝陶析環(huán)及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。