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江陰市康和機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 食品-化工-制藥 |
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江陰市康和機(jī)械制造有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 食品-化工-制藥 |
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更新時(shí)間：2022-04-27 12:59:51瀏覽次數(shù)：369
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說(shuō)明是食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)上看到的信息，謝謝!
本機(jī)主要用于醫(yī)藥、食品、化工、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的粉末物料混合、制粉干燥、顆?！皣?包衣等作業(yè)中。如片劑用的顆粒。速溶飲料、調(diào)味品采用的顆粒。
本機(jī)是按 GB12254－90 藥用沸騰制粒器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，綜合國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的使用情況設(shè)計(jì)的新型產(chǎn)品。
工作原理：
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從過(guò)濾器、加熱器入口吸入。經(jīng)凈化、加熱后的空氣從制粒器下部篩網(wǎng)穿過(guò)。高速氣流維持粉末物料懸浮，形成穩(wěn)定的流化床。作為粘結(jié)劑的溶液經(jīng)壓送到噴槍后，象霧一樣的噴射到干燥室中的粉末上，使粉末凝聚成多孔狀顆粒，粒子形成后，按預(yù)定周期在干燥器中干燥，含濕空氣經(jīng)干燥器部防靜電袋濾器捕集粉塵后排至室外。
沸騰制粒方法是噴霧技術(shù)和流化技術(shù)綜合運(yùn)用的成果，使傳統(tǒng)的混臺(tái)、制粒、干燥過(guò)程在同一密閉容器中一次完成，故又稱(chēng)為“一步制粒器"。
特點(diǎn)：
1、粉末制粒后，改善了流動(dòng)性，減少了粉塵的飛揚(yáng)。同時(shí)獲得了溶解性能良好的產(chǎn)品。
2、由于混合、制粒、干燥過(guò)程一次完成，提高了效率。
3、產(chǎn)品的粒度能進(jìn)行自由的調(diào)節(jié)。
4、采用特殊導(dǎo)電纖維的過(guò)濾器，有效的去除靜電，防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電而引起的。
5、采用超級(jí)噴射式除塵機(jī)構(gòu)，便于清洗和消除污染。
6、采用氣缸升裝置，方便進(jìn)出料。
7、設(shè)備，卸料快速、、清洗方便符合GMP要求。
8、設(shè)備自控，操作方便。并可根據(jù)用戶(hù)需要采用模糊技術(shù)控制。
9、去除及噴槍后可用作沸騰干燥器。
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)：
● 通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)：
● 通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能；
● 混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；
● 采用抗靜電濾布，設(shè)備操作；
● 設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；
● 設(shè)備，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿(mǎn)足GMP規(guī)范。
技術(shù)參數(shù)：
| 項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||||
| 3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
| 原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
| 直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
| 生產(chǎn)能力 | 小 | Kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
| 大 | Kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
| 風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
| 風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
| 功率 | Kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
| 蒸汽消耗量 | Kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
| 壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
| 主機(jī) 重量 | Kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
| 蒸汽 壓力 | Mpa | 0.3～0.6 | |||||||||
| 溫度 | ℃ | 室溫-120℃范圍內(nèi)可調(diào)節(jié) | |||||||||
| 作業(yè) 時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45~90 | |||||||||
| 物料收得率 | ﹪ | ≥99 | |||||||||
| 噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75 dB(A) | |||||||||
| 主機(jī)外形尺寸L×W×H | m | 1.0×0.6 ×2.1 | 1.2×0.7 ×2.1 | 1.25×0.9 ×2.5 | 1.6×1.1 ×2.5 | 1.85×1.4 ×3 | 2.2×1.65 ×3.3 | 2.34×1.7 ×3.8 | 2.8×2.0 ×4.0 | 3×2.25 ×4.4 | |
