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一、客戶提供的參數及技術要求:

1、物料名稱：         “開口松子”

2、初水份：            ≈70%

3、終水份：            ≈7-9%（按8%計算）

4、干品堆積比重：      ≈0.8-1.0g/cm3

5、干品產量：          ≈1000kg/h

6、干燥溫度：          ≈120--150℃

  （按進風：150℃,出風70℃設計）

7、加熱方式：          燃煤熱風爐（用戶自備）

8、干燥方式：          多層帶式干燥

9、設備材質：         物料接觸處304不銹鋼，其余為：A3

10、安裝：             室內

11、電源：             380V   50HZ  三相四線

12、環(huán)境溫度：         20℃ 相對濕度：ψ60%

二、工藝計算及選型：

1、干品產量：           G干=1000kg/h

2、水分蒸發(fā)量：         W水=1000×=2067kg/h

3、濕品處理量：         G濕=1000+2067=3067kg/h

 4、系統所需要的總熱量： Q總=1255082kcal/h

 5、所需干空氣量:        L干=73087kg/h

 6、尾氣濕含量:          H2=0.04028kg/kg

 7、尾氣濕比容：         V2=1.04kg/kg

 8、尾氣排風量：         V排=76010m3/h

 9、系統熱耗量：

    Q總=2375328Kcal/h

熱效率取75%，則： Q爐子=3200000Kcal/h

實?。篔RF-320萬大卡燃煤熱風爐  1臺

10、150℃時的熱風流量：

     V熱風=87705m3/h

11、帶式干燥機的選型：

   （由于水分蒸發(fā)量及產量較大，擬選用2臺完成）

  （1）通過烘干時間、堆積比重計算

     每臺濕處理量：G濕=1534kg/h

   則：網帶總長度為：  L=48m

   即帶式干燥機型號為： DW5-2.0-10m    2臺

三、干燥過程工作原理：

工作原理: 濕物料加入加料斗內,均勻地鋪在網帶上, 下到網帶上的物料在傳動電機驅動下勻速向前運動。加熱后的熱風經循環(huán)風機吹入干燥機箱體內部,并均勻地上下穿透物料層。熱風與濕物料接觸后溫度迅速下降,濕物料吸收熱風中的熱量后迅速進行傳熱傳質交換,將內部的水分迅速向外部轉移,并由熱風將表面水分帶走。帶走的濕空氣由排濕風機排出室外,而大部分的高溫熱風仍舊在箱體內部循環(huán)。干燥后的物料由出料端排出機外。

干燥一開始,熱風與濕物料溫差較大,是一個恒速過程,干燥速度很快,隨著干燥進行,物料中的水分越來越低,熱風與物料的溫差也相對降低,干燥速度也越來越慢,同時物料的溫度也逐漸升高。(熱風提供的熱量主要用于: 蒸發(fā)水份, 物料升溫,設備熱損失,和尾氣帶走的熱量這四大部分。)

   熱風爐產生的熱空氣有熱風送風機均勻地送到干燥腔內

 每層網帶有獨立的傳動電機均可以電磁調速,這樣可以有效地控制加料速度和干燥時間,滿足產品的終水分要求。 網帶兩側有擋料板,可以防止物料在上循環(huán)單元吹到軌道和鏈條上來。網帶下部有φ18x2的撐桿托住,托桿兩端固定在兩側軌道上的鏈條上。(鏈條上的滾珠運轉靈活,鏈條往前移動就是靠滾珠與軌道間的滾動摩擦). 托桿與網帶用鉚釘固定住,防止相對滑動,延長網帶的使用壽命。 在進出料的兩頭有兩根主軸,主鏈輪就固定在主軸兩端, 工作時與鏈條同步運行。

   主機箱體底部12號槽鋼與四周骨架10號方管焊接成整體,保溫厚80mm,采用優(yōu)質硅酸鋁棉,盡量減少設備熱損失。設備內部為1.0mm 鍍鋅板,拉鉚釘。主機外部1.2mm  A3。排濕風管為A3制作。主機箱體一側均開有觀察門,可以及時了解物料干燥運行情形。 箱內裝有熱電偶,由XMT儀表在控制柜上顯示腔內的工作溫度。排濕風管均有調節(jié)閥門,可以根據需要來調節(jié)排濕量。