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超圓盤干燥機(jī)

圓盤干燥機(jī)主體主要是由定子，轉(zhuǎn)子和驅(qū)動裝置組成。

（1）定子：圓盤干燥機(jī)的定子形狀近似為圓筒形，頂部設(shè)有穹頂，為載氣和水蒸汽提供容積空間，并設(shè)有廢氣出口和檢修孔，方便設(shè)備維護(hù)檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時(shí)端板也用于固定園子的軸承。

（2）轉(zhuǎn)子：是整臺干化機(jī)的承載部分，由一根中空心軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅(jiān)固性，空心內(nèi)腔按環(huán)形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊緣裝有推進(jìn)/攪拌器，同時(shí)起到推進(jìn)和攪拌物料的作用。

（3）驅(qū)動裝置：由嵌入式減速箱，皮帶傳動，耦合器和電機(jī)等組成，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。

（4）工作介質(zhì)：中低壓蒸汽，導(dǎo)熱油或高壓熱水，一般采用0.2Mpa~0.6Mpa的飽和蒸汽。

（5）工作原理：污泥由進(jìn)料口送入干燥機(jī)，工作介質(zhì)的外殼和空心軸之間流動，通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片傳輸熱量，污泥被間接加熱干化，產(chǎn)生的水蒸汽聚集在干燥機(jī)的穹頂，由載氣帶出干燥機(jī)?？招谋P片與軸基本垂直，對污泥沒有切割，通過盤片。

產(chǎn)品特點(diǎn)

采用單軸盤片組合式中空軸傳熱，本體制作時(shí)引入制管工藝，提高了本體的可靠性、降低了制作成本。特點(diǎn)總結(jié)如下：

1．采用蒸汽傳熱介質(zhì)，既可用于半干化工藝也可用于全干化工藝，系統(tǒng)簡單，輔助設(shè)備少；

2．設(shè)置載氣補(bǔ)給口使尾氣排放更加順暢，所需輔助空氣量少，尾氣處理設(shè)備?。?/p>

3．蒸汽與污泥不接觸，尾氣中不溶性氣體量少，可以入爐焚燒，二次污染小；

4．運(yùn)行時(shí)氧含量、溫度和粉塵濃度低，系統(tǒng)安全性好；

5．臥式圓盤干燥機(jī)通過外殼壁，中空軸及每個(gè)豎立圓盤的左右兩面進(jìn)行傳熱，傳熱面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸??；

6．干燥機(jī)內(nèi)部污泥為濕污泥，為防止污泥粘結(jié)在轉(zhuǎn)盤上，在外殼內(nèi)壁有固定的較長，伸到圓盤之間的空隙，起到攪拌污泥、清潔盤面的作用。污泥經(jīng)破碎和攪動后，成均勻顆粒狀，有利于進(jìn)一步處置；

7．采用低溫?zé)嵩?≤180℃)加熱，圓盤上的污泥在停車時(shí)不會過熱；

8．污泥處理負(fù)荷大，即使進(jìn)料不均勻也能保證平穩(wěn)運(yùn)行，內(nèi)部運(yùn)行阻力小，設(shè)備電耗大幅降低；

9．機(jī)身上部的蓋子可以*打開，便于保養(yǎng)；

10．可靠性高，維修量少，持續(xù)運(yùn)行性好，可晝夜運(yùn)轉(zhuǎn)，保證每年8000小時(shí)運(yùn)行；

11．事故停電狀態(tài)后，可以帶負(fù)荷緊急啟動，運(yùn)行穩(wěn)定；

12．構(gòu)造牢固，持久耐用