中型干粉造粒機(jī)是將干粉物料制成顆粒狀產(chǎn)品的設(shè)備，物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證，工藝流程簡短，能耗低，輔助設(shè)備及人員配置少，操作彈性大，適應(yīng)范圍廣，顆粒強(qiáng)度的大小可通過液壓力調(diào)節(jié)。

　　中型干粉造粒機(jī)對濕物料進(jìn)行混合揉制，或?qū)④浕c(diǎn)較低的物料從擠出壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的造粒機(jī)頭?？字袛D出。擠出物料是條狀的，然后經(jīng)過干燥或冷卻得到短柱狀成品顆粒，廣泛應(yīng)用于需要造粒的產(chǎn)品工藝中，如催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、藥品、橡膠添加劑、食品添加劑、塑料添加劑、日化用品等。

　　制粒在實際連續(xù)生產(chǎn)中，采用自動操作方式，設(shè)定壓力后，系統(tǒng)通過實時監(jiān)測兩壓輥間隙，自動調(diào)整螺旋送料速度，保證送料均勻，片材厚度均勻，從而達(dá)到制粒質(zhì)量穩(wěn)定，粒度分布均勻的目的。

　　主機(jī)由送料、壓片、制粒、整粒、過篩、除塵等集于一體智能全自動型。采用進(jìn)口的液壓元器件和保壓系統(tǒng)，保證了壓制過程中的平穩(wěn)性和低噪性，控制系統(tǒng)的軟硬件由艾國生物公司工程技術(shù)人員研發(fā)安裝，讓自控技術(shù)和工藝技術(shù)更好地結(jié)合。根據(jù)不同顆粒度要求，設(shè)備制粒系統(tǒng)中的篩網(wǎng)目數(shù)大小可相互更換。

　　工作原理：

　　根據(jù)機(jī)械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)制粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。

　　原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時間)；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。

　　主要技術(shù)參數(shù)：