實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)的干燥溫度也是一個重要因素。熱量是打開聚合物之間的水分和水分的關(guān)鍵。當(dāng)高于一定溫度時，水分子和聚合物鏈會大大降低重力，水蒸氣會被干燥的空氣吹走。因此，干燥溫度對終干燥效果的影響也有重要的影響。
干燥時間不能忽視。相關(guān)供應(yīng)商應(yīng)規(guī)定材料在適當(dāng)?shù)臏囟群吐饵c(diǎn)下干燥所需的時間。由于吸收熱量和水分子擴(kuò)散到顆粒表面，在顆粒周圍的空氣中需要一些時間，干燥時間會在一定程度上影響材料的影響。
材料在干燥過程中，熱空氣將熱量傳遞到干燥倉中的顆粒，從顆粒表面除去水分，并將水分送回烘干機(jī)。這一次，必須有足夠的空氣將樹脂加熱到干燥溫度并保持一段時間的溫度。
如果實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時需停止工作進(jìn)行清洗。保證實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)的效率與故障少當(dāng)然要注意日常的操作及注意事項(xiàng)。
1、造粒結(jié)束時，應(yīng)首先關(guān)沸騰制粒干燥機(jī)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。
2、隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。
3、在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。
4、如遇緊急情況，必須立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。
5、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
6、當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機(jī)，zui后關(guān)閉總電沸騰制粒干燥機(jī)源，完成生產(chǎn)操作。
7、當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
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