高效干法制粒機(jī)是通過(guò)“壓制”的原理將粉末狀干性物料制成顆粒的設(shè)備。利用物料中所含有的結(jié)晶水，先直接把物料通過(guò)液壓作用于碾壓輪，制成薄片。然后再進(jìn)行粉碎和整粒以及分級(jí)除塵回收等過(guò)程制成顆粒。它可廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。
在高效干法制粒機(jī)的成品可能是終產(chǎn)品也可能是中間產(chǎn)品，制粒操作使顆粒具有某種相應(yīng)的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。制粒技術(shù)是中藥制藥過(guò)程中極其重要的制備技術(shù)，主要用于顆粒劑的制備。由于不同制粒方法和制粒條件所獲得的顆粒不同。如何根據(jù)不同制粒目的和物料性質(zhì)選購(gòu)高效干法制粒機(jī)，對(duì)制劑的成型工藝起著舉足輕重的作用。
當(dāng)高效干法制粒機(jī)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)壓力不足或*無(wú)壓力時(shí)，可以按以下方法診斷。
一、看液壓泵是否能輸出液壓油。若無(wú)液壓油輸出，則可能是：泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)；零件磨損嚴(yán)重或損壞；吸油管阻力過(guò)大或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等)，使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或輸不出油。
二、看液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達(dá)不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測(cè)定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對(duì)磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)進(jìn)行修配或更換。
三、看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個(gè)閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴(yán)重，或液壓缸、液壓馬達(dá)的密封件損壞，造成嚴(yán)重泄漏。排除方法是，拆開有關(guān)閥進(jìn)行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應(yīng)更換。
四、看整個(gè)液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸(液壓馬達(dá))中無(wú)壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應(yīng)逐段檢查壓力和有無(wú)油液通過(guò)，找出原因，加以排除。
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