干法造粒機該機是利用粉料中的結晶水(含水量在0.5～5%)直接將粉料進行脫氣、反縮、整粒成理想的顆粒新設備。
該機型結構合理，性能穩(wěn)定可靠，清洗維修方便，產量高，顆粒流動性好。該機制成的顆?？梢詨浩瑒鰶_劑，灌膠囊等；該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進行制粒。特別適合用于濕法無法解決的物料進行制粒。該機可與噴霧干燥機、混合機等聯(lián)合使用。
干法造粒機的原理：
物料進入水平送料器后，在旋轉螺桿的帶動下，使物料在前移過程中逐漸脫氣，并將提高密度后的物料強制送入壓片機。壓片機將水平送料器輸送的高密度物料，通過一對液壓油缸(壓力可調)推動的壓輥，把物料軋制成2---4mm的薄片，并再次完成脫氣工作。軋好的薄片經過剪切式破碎機的刀齒，切成易于整粒的碎片后落入整粒機。碎片在整粒刀的擠壓下，被強制擠出篩板。擠出的顆粒經篩分后，即可獲得客戶所需粒度的產品。至此，完成了制粒的全部過程。
干法造粒機結構組成：
(1)螺桿：是主要部件，它是有關系到機器的使用范疇和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
(2)機筒：是一金屬材料圓桶，通常用耐高溫、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或里襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣和夯實，并向成形系統(tǒng)連續(xù)性勻稱輸送膠料。通常機筒的總長度為其直徑的15～30倍，以使塑料獲得多方面加溫和多方面塑化為原則。
干法造粒機結構簡介
(3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調節(jié)和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
(4)機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素結構鋼外套構成，機頭內裝有成形模具。機頭的作用是將自動旋轉運動的塑料熔體轉變?yōu)槠叫袆蛩僦本€運動，勻稱穩(wěn)定的導入頂塊中，并賦予塑料以必需的成形工作壓力。塑料在機筒內塑化夯實，經多孔濾板沿一定的過流道通過機頭脖頸流入機頭成形模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)性密實的管狀包覆層。
