在制藥行業(yè)中，制藥設(shè)備生產(chǎn)效益對(duì)制藥工藝有很大的影響，其中干法制粒機(jī)在制藥生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用。不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，提高制粒機(jī)的質(zhì)量和工作效益，這對(duì)于提高藥品生產(chǎn)效率和質(zhì)量具有重要意義。
　　
　　在藥品生產(chǎn)過(guò)程中，各種藥物成分之間的混合均勻度是決定藥品質(zhì)量的關(guān)鍵工藝之一。但是現(xiàn)有的濕法混合制粒機(jī)往往難以在較短的時(shí)間內(nèi)讓各種成分的物料均勻混合，存在混合時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、混合效果差的缺點(diǎn)。
　　
　　干法制粒機(jī)能夠在很大程度上避免濕法制粒技術(shù)帶來(lái)的并發(fā)癥。干法制粒無(wú)需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝；無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調(diào)整，保證了壓制成型的顆粒規(guī)格一致，減少原料的浪費(fèi)。在干法制粒機(jī)中，所有能接觸到物料的部分都進(jìn)行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤(rùn)滑油等雜質(zhì)所導(dǎo)致的藥品質(zhì)量問(wèn)題。
　　
　　干法制粒機(jī)制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染。同時(shí)，所有與物料接觸的部件方便拆卸、易清洗、工作室密閉，可以有效防止粉塵外泄。該制粒機(jī)的擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，適用剛度得到了很好的保證。不僅如此，還有*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)，使得物料的流動(dòng)更加順暢、密度更加均勻，同時(shí)有效地控制輸料裝置的表面溫度，避免了因設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行所導(dǎo)致的物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象。
　　
　　干法制粒機(jī)可有效防止粉塵外泄，降低污染可能性，減少凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。隨著國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿足市場(chǎng)的需求。據(jù)了解，國(guó)內(nèi)干法制粒機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多，國(guó)產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿足國(guó)內(nèi)制藥市場(chǎng)需求，但是相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國(guó)產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，如軋輥壞、漏水、軋輥錯(cuò)位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等。“路漫漫兮，吾將上下而求索”，在干法制粒技術(shù)改造和創(chuàng)新方面，干法制粒機(jī)生產(chǎn)企業(yè)仍需不斷探索。