使用干法制粒機時可以采用的兩種破碎方法

時間：2017/7/24閱讀：1858

　　干法制粒機是可以直接將粉體，干粉料或超細粉體制作成顆粒的設(shè)備。制粒過程不需要加水、粘合劑或輔助劑，也無需后續(xù)干燥。制粒過程不會出現(xiàn)高溫，并帶有水冷裝置，可加工熱敏物料、易吸濕物料或易融物料。可制作（0.2--10毫米）或（80目--8目）的不規(guī)則小顆粒，也可制作4--50毫米的有形狀顆粒（如橢圓形，扁圓形，條形）。制成的顆?？芍苯影b，也可以作壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。

　　干法制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。

　　干法制粒機加工的原料顆粒尺寸小于1毫米，以避免擠壓過程中大塊原料中成分脫離現(xiàn)象的發(fā)生。使用干法制粒機對化肥原料進行加工時可以采用的破碎方法有兩種：

　　1、在加入返料之前，將復(fù)合的混合物在粉碎機中粉碎，從而在擠壓造粒之前使原料混合物具有均勻的顆粒尺寸和分布。該方法有可能帶來的問題是，由于原料混合物含有空氣，而需要更高的成形比壓力才能生成高密度的薄板。特別是在尿素是復(fù)合肥原料之一的情況下，熱量會使低熔點的原料軟化，這樣會影響物料的流動性。

　　2、在復(fù)合之前對化肥原料進行破碎，有可能帶來的問題是，在成形過程中，由于破碎后的原料流動性差，會造成架橋現(xiàn)象和降低計量上的準確性。

　　在使用干法制粒機對化肥原料進行擠壓造粒時，可以根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝條件來選擇合適的破碎方法，以得到營養(yǎng)元素高度均勻的化肥顆粒。

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