實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)的原理是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥...
實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)的原理是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外。干燥時由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。由于沸騰干燥對各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)各部件養(yǎng)護(hù)指南：
1.檢各部件是否完好，并按實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)消毒規(guī)程進(jìn)行消毒。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，手、腳及物件不得伸入錐筒內(nèi)，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現(xiàn)有硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，應(yīng)及時停車，排出后再開車。
2.檢查機(jī)空氣壓縮機(jī)是否加潤滑油，貯氣罐內(nèi)是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
4.檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達(dá)傳動負(fù)荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達(dá)燒毀。
5.檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現(xiàn)漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
6.檢查壓縮空氣壓力是否過高：容易造成冷熱風(fēng)門氣缸沖力過大使風(fēng)門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關(guān)是否靈活，并設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)。
8.將配制好的濕顆粒及時推進(jìn)沸騰干燥機(jī)，開啟沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，并嚴(yán)格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。
9.干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據(jù)工藝規(guī)程控制干燥全過程。
10.干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機(jī)電源，倒出干燥器中的物料。
11.軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機(jī)的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設(shè)備在滿載運(yùn)轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次。按沸騰干燥機(jī)清洗程序搞好設(shè)備衛(wèi)生。
12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補(bǔ)加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補(bǔ)加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運(yùn)轉(zhuǎn)500小時后拆洗一次，(新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后拆洗一次)，裝拆件時，如發(fā)現(xiàn)已損壞應(yīng)及時更換。應(yīng)嚴(yán)格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機(jī)維護(hù)保養(yǎng)程序維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
13.操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
14.定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機(jī)風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
15.定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫沸騰干燥機(jī)潤滑記錄。
會員.png)
會員1.png)
