實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的zui小型的干法制粒機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

　　

　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)工藝流程：

　　

　　實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。

　　

　　1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。

　　

　　2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。

　　

　　3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。

　　

　　4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

　　

　　5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。