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*在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)中的應(yīng)用
摘　要：金屬燒結(jié)絲網(wǎng)在國(guó)內(nèi)某大型超聲速風(fēng)洞內(nèi)的應(yīng)用取得了良好的效果，但是其在風(fēng)洞運(yùn)行環(huán)境下極易造成堵塞，導(dǎo)致滲透率大大降低，影響了風(fēng)洞的正常運(yùn)行能力。針對(duì)常規(guī)方式無(wú)法有效清洗金屬燒結(jié)絲網(wǎng)的問(wèn)題進(jìn)行了深入的分析和廣泛的技術(shù)調(diào)研，并對(duì)相關(guān)清洗技術(shù)進(jìn)行了樣品試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果比對(duì)，證明了超聲波清洗技術(shù)在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)的清洗方面具有較大優(yōu)勢(shì)。本文還詳細(xì)介紹了超聲波清洗技術(shù)的具體應(yīng)用實(shí)施情況，進(jìn)一步說(shuō)明了超聲波清洗技術(shù)在金屬燒結(jié)絲網(wǎng)清洗方面的工程應(yīng)用價(jià)值。
關(guān)鍵詞：昆山舒美；風(fēng)洞；燒結(jié)絲網(wǎng)；超聲波清洗
　金屬燒結(jié)絲網(wǎng)（以下簡(jiǎn)稱燒結(jié)絲網(wǎng)）安裝在超聲速風(fēng)洞穩(wěn)定段內(nèi)，主要起消聲降噪及降低氣流紊流度的作用，達(dá)到抑制噪聲下傳影響風(fēng)洞試驗(yàn)段流場(chǎng)動(dòng)態(tài)品質(zhì)的效果。在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，燒結(jié)絲網(wǎng)出現(xiàn)了嚴(yán)重堵塞，導(dǎo)致試驗(yàn)過(guò)程中前、后壓差偏高，影響了風(fēng)洞在低馬赫數(shù)狀態(tài)下的增壓試驗(yàn)?zāi)芰?。該風(fēng)洞中燒結(jié)絲網(wǎng)數(shù)量多，面積大，若將整套報(bào)廢處理，則損失將超過(guò)60萬(wàn)元。為解決燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞問(wèn)題并節(jié)約風(fēng)洞運(yùn)行成本，相關(guān)技術(shù)人員對(duì)此開(kāi)展了清洗技術(shù)的應(yīng)用研究。
1、燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞原因分析
在風(fēng)洞中應(yīng)用的該類燒結(jié)絲網(wǎng)采用316L不銹鋼編織絲網(wǎng)為原料，通過(guò)多層金屬絲網(wǎng)疊層的合理搭配和真空高溫?zé)Y(jié)等復(fù)合工藝制備而成（見(jiàn)圖（圖一）綜合各方面因素，通過(guò)超聲波清洗儀KQ5200DB(昆山舒美超聲儀器有限公司提供)*清洗，物件得到*清洗，造成其堵塞的主要原因有下述幾點(diǎn)。
1）本身結(jié)構(gòu)過(guò)于細(xì)密決定了其容易堵塞的特性。
2）風(fēng)洞上游管道中存在少量殘留的顆粒物，主要為鐵銹、灰塵和漆皮。
3）風(fēng)洞運(yùn)行時(shí)，燒結(jié)絲網(wǎng)前、后壓差較大，導(dǎo)致微小顆粒堆積于表面或被吹入燒結(jié)絲網(wǎng)表層。
2、清洗技術(shù)調(diào)研及遴選
燒結(jié)絲網(wǎng)堵塞問(wèn)題出現(xiàn)后，采取了鋼刷刷洗和壓縮氣體反吹等常規(guī)清理方式進(jìn)行處理，未見(jiàn)明顯效果。為尋求一種可行的清洗技術(shù)，相關(guān)技術(shù)
人員開(kāi)展了廣泛的清洗技術(shù)調(diào)研工作。
3、樣品試驗(yàn)對(duì)比
通過(guò)對(duì)上述２種清洗技術(shù)的深入調(diào)研和分析認(rèn)為，激光清洗只能對(duì)燒結(jié)絲網(wǎng)的表面污垢層進(jìn)行清理，而超聲波清洗有可能清理內(nèi)部的微小顆粒，所以建議采用超聲波清洗技術(shù)進(jìn)行燒結(jié)絲網(wǎng)的清洗。為驗(yàn)證上述結(jié)論并檢測(cè)超聲波清洗技術(shù)對(duì)燒結(jié)絲網(wǎng)的實(shí)際清洗效果，進(jìn)行了相關(guān)樣品試驗(yàn)。
首先從同一張已堵塞的燒結(jié)絲網(wǎng)的中部分別截取3塊樣品，尺寸約為200ｍｍ×200ｍｍ，其中2塊樣品分別委托激光清洗機(jī)代理商和超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠商進(jìn)行了清洗試驗(yàn)，剩余一塊作為對(duì)比樣品；另外再?gòu)奈词褂玫臒Y(jié)絲網(wǎng)上截取一塊相同尺寸的樣品作為對(duì)比樣品。清洗試驗(yàn)中，激光清洗采用了激光干洗法的方式進(jìn)行清洗，即采用脈沖激光直接輻射燒結(jié)絲網(wǎng)表面進(jìn)行去污；超聲波清洗則采用蒸餾水作為清洗介質(zhì)，清洗時(shí)間為２ｈ。清洗完成后，委托國(guó)內(nèi)某冶技術(shù)研究所對(duì)上述4份樣品進(jìn)行了滲透性測(cè)試，測(cè)試采用pbr氣泡孔徑滲透性測(cè)定儀。
4、工程應(yīng)用實(shí)施情況
為保證燒結(jié)絲網(wǎng)清洗效果，結(jié)合超聲波清洗技術(shù)特點(diǎn)并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定了如下具體超聲波清洗流程：
1）用毛刷或綢布等清理燒結(jié)絲網(wǎng)表面易除的污物；
2）將超聲波清洗機(jī)內(nèi)槽注水至高于物料托架5cm左右，加入316L清洗劑約5L，并將恒溫控制器調(diào)節(jié)至60℃，打開(kāi)加熱裝置電源，恒溫控制器紅燈亮；
3）待恒溫控制器綠燈亮?xí)r，清洗液溫度達(dá)60℃，再將燒結(jié)絲網(wǎng)的迎風(fēng)面朝下置于物料托架上，并合上蓋板；
4）打開(kāi)超聲波發(fā)生器電源，并定時(shí)60min，開(kāi)始清洗；
5）定時(shí)結(jié)束后，重新開(kāi)起超聲波發(fā)生器，打開(kāi)自動(dòng)掃頻功能并定時(shí)30min，開(kāi)始清洗；
6）再次定時(shí)結(jié)束后，取出燒結(jié)絲網(wǎng)并用潔凈清水反復(fù)沖選，清除殘留顆粒及清洗劑；
7）用0.5mpa壓縮氣體反吹燒結(jié)絲網(wǎng)，反吹完以后放入烘干機(jī)進(jìn)行烘干；
8）烘干完成，放入存放柜。
5、結(jié)語(yǔ)
此次討論了昆山舒美牌*在燒結(jié)絲網(wǎng)清洗技術(shù)的應(yīng)用，研究證明了超聲波清洗技術(shù)對(duì)應(yīng)用于超聲速風(fēng)洞而導(dǎo)致堵塞的燒結(jié)絲網(wǎng)具有良好的清洗效果，并通過(guò)實(shí)踐進(jìn)一步說(shuō)明了超聲波清洗技術(shù)在燒結(jié)絲網(wǎng)清洗方面的工程應(yīng)用價(jià)值，對(duì)于同類產(chǎn)品堵塞問(wèn)題的解決具有一定指導(dǎo)和借鑒意義。