小型全自動(dòng)瓶裝山泉水三合一灌裝機(jī)特點(diǎn)：

用途
該生產(chǎn)線適用于塑料瓶裝礦泉水、純凈水等軟飲料的包裝生產(chǎn)。整條生產(chǎn)線包括瓶提升機(jī)、理瓶機(jī)、空氣輸送機(jī)、沖瓶灌裝擰蓋三位一體機(jī)、蓋提升機(jī)、燈檢箱、貼標(biāo)機(jī)、噴碼機(jī)、裝箱機(jī)等設(shè)備。能滿足您每小時(shí)2000瓶～36000瓶不同產(chǎn)量的需求.
二  組成
沖瓶-灌裝-封蓋三位一體機(jī)組
    三位一體機(jī)，是沖瓶機(jī)、壓力式灌裝機(jī)、擰蓋機(jī)*的組合體，是一臺(tái)高效能的自動(dòng)化液體包裝設(shè)備?？掌客ㄟ^(guò)風(fēng)力輸送系統(tǒng)輸送到?jīng)_瓶機(jī)，翻轉(zhuǎn)后由噴嘴清洗內(nèi)部?？馗珊?，進(jìn)行高速高質(zhì)量的灌裝，zui后是安全可靠的封口。

 小型全自動(dòng)瓶裝山泉水三合一灌裝機(jī)特點(diǎn)
    機(jī)器性能及其主要特點(diǎn)：
    1凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛(wèi)生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
    2 采用壓力式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；
    3 抓蓋采用“PICK&PLACE”方式，旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結(jié)構(gòu)，并有扭矩刻度指示，扭矩調(diào)節(jié)方便；
    4 采用變頻電機(jī)+PLC+觸摸屏人機(jī)界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報(bào)警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀。
    5 設(shè)有不銹鋼防護(hù)罩及有機(jī)玻璃安全門，安全門裝有安全電氣開(kāi)關(guān)，安全門開(kāi)啟時(shí)，確保機(jī)器自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。并配有維修手持開(kāi)關(guān)及設(shè)備急停鈕（機(jī)器四角）；
    6 沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對(duì)瓶口的污染；
    7 落蓋滑道上設(shè)有反蓋止蓋器，并可取出反蓋，理蓋器蓋倉(cāng)和落蓋滑道設(shè)有蓋量及蓋位檢測(cè)裝置。通過(guò)蓋量、蓋位檢測(cè)裝置，自動(dòng)控制送蓋機(jī)和三合一機(jī)的運(yùn)行速度，當(dāng)落蓋滑道上無(wú)蓋或蓋少時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并報(bào)警；無(wú)瓶不送蓋；
    8 設(shè)有進(jìn)瓶無(wú)瓶檢測(cè)、出瓶堵瓶檢測(cè)裝置；當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)瓶瓶少或無(wú)瓶，出瓶堵瓶時(shí)，三合一機(jī)自動(dòng)減速和停機(jī)。

9 本系列設(shè)備用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產(chǎn)，在一機(jī)上實(shí)現(xiàn)沖瓶、灌裝、封蓋。
10 引進(jìn)日本、*，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)，無(wú)滴漏現(xiàn)象。
彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動(dòng)進(jìn)行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶效率高。
采用磁力扭矩式擰蓋頭，實(shí)現(xiàn)抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩?zé)o級(jí)可調(diào)，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴(yán)密可靠。
11 整機(jī)采用PLC電腦程序控制及人機(jī)界面觸摸屏按鈕，具有料缸內(nèi)液面自動(dòng)控制，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不灌裝，無(wú)瓶不加蓋等功能，采用變頻器無(wú)級(jí)調(diào)整，生產(chǎn)能力數(shù)字顯示，調(diào)整極其方便。

整機(jī)

小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備

1.采用風(fēng)送道與進(jìn)瓶撥輪直連技術(shù)，取消了進(jìn)瓶螺桿及輸送鏈，變換瓶型簡(jiǎn)單容易。瓶子通過(guò)風(fēng)送道進(jìn)入機(jī)器后，由進(jìn)瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機(jī)沖洗。

2.瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術(shù)，變換瓶形無(wú)須調(diào)整設(shè)備高低，只需更換與瓶身直徑相關(guān)的弧形導(dǎo)板、變換瓶形只需更換少量星輪，弧形導(dǎo)板即可實(shí)現(xiàn)；

3.沖瓶

瓶子進(jìn)入主機(jī)后通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入沖瓶機(jī)，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導(dǎo)軌向上翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出無(wú)菌水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌向下再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)過(guò)不銹鋼撥輪，從沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至下道灌裝。

4.灌裝

沖洗干凈的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶部導(dǎo)出至灌裝部.進(jìn)入灌裝部的瓶子由瓶頸叉叉住,通過(guò)升降機(jī)構(gòu)在凸輪的作用下實(shí)現(xiàn)上升,保持及下降.在運(yùn)行過(guò)程中瓶子頂開(kāi)灌裝閥,通過(guò)封閉式灌裝方式進(jìn)行灌裝.產(chǎn)量的調(diào)節(jié)由變頻器進(jìn)行控制.采用高速灌裝閥，液位控制精確，誤差小。

5.封蓋

灌裝結(jié)束后，瓶子通過(guò)傳輸星輪進(jìn)入旋蓋機(jī)，旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機(jī)外瓶頸護(hù)板共同保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)主軸帶動(dòng)下公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過(guò)分蓋盤取蓋時(shí)，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質(zhì)量。當(dāng)旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會(huì)損壞瓶蓋，同時(shí)旋蓋頭上升時(shí)頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。

小瓶水生產(chǎn)線設(shè)備

采用輸送傳動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng) 沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動(dòng)化程度高；配有完善的溫度控制系統(tǒng)和回流系統(tǒng)，設(shè)有完善的自動(dòng)清洗系統(tǒng)及控制程序，與液體接觸的零件全部使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼及食品橡膠。
實(shí)現(xiàn)“無(wú)菌“生產(chǎn)全程的要求。給顧客提供健康飲用水。