含氣飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)瓶裝含有二氧化碳氣體的飲料產(chǎn)品。含氣飲料分為果汁型、果味型、可樂型、低熱量型等。果汁型含氣飲料生產(chǎn)線中，由于果汁含量不低于2.5%，易于滋生細菌生長，必須對物料進行殺菌處理，還需要進行均質(zhì)細化，目的是使果肉粒子細致，有利于碳酸化時二氧化碳的溶解。對于其他型，一般不需對物料進行均質(zhì)、殺菌處理。
       中，無菌水與調(diào)味糖漿稀釋比例的控制，混合料吸收二氧化碳的程度，是生產(chǎn)過程中極為重要的。其中，飲料混合機作為配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，決定了zui終物料混合比例的*性和產(chǎn)品的含氣量。國家標準含氣量為2.5倍，可口可樂為3.8倍，根據(jù)含氣量的不同，制定出三套方案如下：
       方案一：選用單桶混合機，人工控制無菌水與調(diào)味糖漿的混合比例，混合精度不準確，產(chǎn)品口味不*，zui終物料在混合機內(nèi)碳酸化，此種含氣量可達2.5倍左右。
       方案二：選用三桶混合機，冷卻后的無菌水進入混合機后進行真空脫氣，將調(diào)味糖漿抽入混合機與脫氣后的無菌水通過控制流量進行混合，zui終混合料進入碳酸化罐吸收二氧化碳，此種含氣量可達3.0～3.5倍左右。
       方案三：選用高倍混合機，調(diào)味糖漿與無菌水在進入混合機前無需進行冷卻，進入混合機后，無菌水進行真空脫氣，泵入糖漿后與脫氣后的無菌水通過比例泵進行配比混合，精度非常高，混合后的物料通過板式換熱器冷卻至0～5℃，zui終進型物料碳酸化，此種含氣量可達3.5～3.8倍左右。
       所需設(shè)備及生產(chǎn)流程圖如下所示（選用高倍混合機）：

：用于生產(chǎn)瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產(chǎn)品。碳酸飲料生產(chǎn)線主要由水處理系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。

   工作過程：水源經(jīng)水處理設(shè)備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調(diào)配系統(tǒng)，用于糖漿調(diào)配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產(chǎn)線中，調(diào)配混合系統(tǒng)主要包括化糖鍋、調(diào)配罐、糖漿過濾設(shè)備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設(shè)備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產(chǎn)線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經(jīng)沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)處理設(shè)備，依次是燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測瓶內(nèi)是否存在雜質(zhì)，緊接著送入溫瓶機，對產(chǎn)品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產(chǎn)線后續(xù)的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。
    碳酸飲料生產(chǎn)線中，含氣量的不同決定了調(diào)配、混合系統(tǒng)的配置，產(chǎn)品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據(jù)客戶的實際生產(chǎn)情況，選配相應(yīng)碳酸飲料生產(chǎn)線設(shè)備。

技術(shù)參數(shù)：