小型碳酸飲料設備用于聚脂瓶裝各種碳酸飲料的生產。在一機上實現(xiàn)沖瓶灌裝封蓋。整機設計科學合理，外形美觀，功能齊全操作維修方便，自動化程度高。綜合采用意大利、*。灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。無瓶時不灌裝，沖氣或灌裝時爆瓶則灌裝閥將自動關閉，并有自動沖洗等自控技術。整體設計科學合理，外表美觀維修方便懸掛式卡瓶口輸送結構，更換瓶型更方便，快捷省力主機采用的PLC可編程自動控制
主要組成部分：三合一等壓灌裝系統(tǒng)CIP自動清洗系統(tǒng)全自動理瓶機風送系統(tǒng)人工上瓶/自動卸瓶系統(tǒng)空瓶殺菌系統(tǒng)噴淋溫瓶系統(tǒng)貼標/套標系統(tǒng)自動傳輸系統(tǒng)空氣凈化系統(tǒng)    

小型碳酸飲料設備工作原理：用于生產瓶裝型含有二氧化碳氣體的飲料，如市面上的可口可樂、雪碧、芬達等飲料產品。碳酸飲料生產線主要由水處理系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、溫瓶系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)等組成。

    碳酸飲料生產線的工作過程：水源經水處理設備處理后，變成無菌水存放在儲罐中，一部分連接調配系統(tǒng)，用于糖漿調配、混合，另一部分連接碳酸飲料灌裝機，對瓶子進行清洗。碳酸飲料生產線中，調配混合系統(tǒng)主要包括化糖鍋、調配罐、糖漿過濾設備、飲料混合機、二氧化碳凈化器、冷卻設備。冷卻后的物料與二氧化碳氣體在碳酸飲料混合機中進行混合，zui終泵入灌裝機進行等壓灌裝。飲料灌裝機也是碳酸飲料生產線重要組成部分之一，瓶子由風道送入碳酸飲料灌裝機，經沖洗、等壓灌裝、封蓋后成為半成品，由輸送帶送入碳酸飲料生產線后續(xù)處理設備，依次是燈檢設備，人工肉眼檢測瓶內是否存在雜質，緊接著送入溫瓶機，對產品進行加熱至常溫，否則將會影響碳酸飲料生產線后續(xù)的包裝。從溫瓶機出來隨輸送進入吹干機，將瓶身吹干，便于套標。zui后依次進行噴上日期、貼上標簽、打包。
    碳酸飲料生產線中，含氣量的不同決定了調配、混合系統(tǒng)的配置，產品口感也將有所不同。選用單桶混合機可達到國家標準含氣量2.5倍，三桶混合機可達3.0倍，高倍混合機可達3.8倍。根據(jù)客戶的實際生產情況，選配相應碳酸飲料生產線設備。

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設備主要組成部分：

• 三合一主機由洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、機架、封窗、主電機及傳動系統(tǒng)、瓶傳輸細、理蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。
• 洗瓶機的翻轉機構，主要由分水盤、洗瓶夾、上轉盤、導軌、防護罩、噴水裝置、接水盤組成
• 灌裝機構，主要由灌裝桶、灌裝閥、導軌、提升裝置、卡瓶升降裝置等組成。
• 封蓋機構，由理蓋器、落蓋導軌及旋蓋機三大部件組成。
• 輔助（或選配）設備有沖瓶水回流罐、進瓶風道和出瓶鏈，此外還可按客戶要求配置人工上瓶平臺（或理瓶機）、多排差速鏈式人工排瓶臺、自動上蓋機等。
• 技術特點：
• 采用風送道與進瓶撥輪直連技術和全程卡瓶頸（neck handling）傳輸技術。
• 高速線采用瓶夾傳輸技術，瓶型變化更為自由，機組內部工作臺面更為簡潔；
• 三合一機組內部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)、瓶型更換便捷。
• 特殊設計的全不銹鋼沖瓶機瓶夾結實耐用，不接觸瓶口螺紋部位，避免瓶口二次污染。
• 承壓式液缸，高速線采用環(huán)形液缸。
• 高速大流量等壓灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。
• 與液體接觸的零部件全部采用優(yōu)質不銹鋼材料或食品級工程塑料，電氣系統(tǒng)多數(shù)選用進口元件，符合國家食品衛(wèi)生標準
• 出瓶撥輪瓶底托板采用螺旋下降方式，變換瓶形無須調整出瓶輸送鏈高度。

技術參數(shù)：

產品用戶需知：任何設備的zui終報價，根據(jù)客戶所要求的配置與型號而定！
①用戶應提供原水化驗的詳細資料，以便我公司據(jù)以進行相關選型及排列計算。
②用戶應說明產水的水質要求，用途，產水量。
③我公司備有多種型號的壓力容器，膜，配件等，若用戶特別說明，將盡力滿足要求。
④我公司對設計、銷售的設備提供安裝調試及對用戶操作運行人員的培訓。
⑤我公司對用戶實行設備一年保修，終身服務的原則，均建立檔案，進行跟蹤服務，確保質量水平。