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故障排除

附表I：故障分析及排除

 

序號(hào)	故障	現(xiàn)象	原因	排除方法
1	不出料	正常生產(chǎn)或剛開(kāi)機(jī)時(shí)，主機(jī)模頭處不出料	a、開(kāi)機(jī)加水少	加水至工藝要求
			b、面料粒度粗	粉碎至工藝要求
			c、主電機(jī)反轉(zhuǎn)	換主電機(jī)進(jìn)線相序
			d、溫度不均衡	按工藝要求調(diào)溫
			e、機(jī)筒內(nèi)有殘?jiān)磁艃?/span>	停機(jī)清理干凈后再生產(chǎn)
2	出料， 但不正常	出料過(guò)快（膨化過(guò)度）	a、物料含水量低	增加水分含量
			b、II區(qū)溫度高	降低II區(qū)溫度
			c、溫度控制儀失控	更換溫度控制儀
		制品不膨化	I、II區(qū)溫度過(guò)低	按工藝要求調(diào)整
3	切料不正常	制品不成型或帶有毛邊	個(gè)別刀具間隙過(guò)大	重新調(diào)整
4	轉(zhuǎn)不動(dòng)主軸	停電或生產(chǎn)完成軸后主軸卸不動(dòng)	a、機(jī)筒內(nèi)塞滿原料	加溫糊化
			b、變速箱機(jī)械損壞	打開(kāi)變速箱檢查

 

五、維護(hù)保養(yǎng)

• 定期檢查各連接法蘭、分配箱、減速箱的固定螺栓是否有松動(dòng)，若有則予以緊固。
• 減速機(jī)應(yīng)半年更換一次潤(rùn)滑油，油面應(yīng)在油標(biāo)尺位線之間，潤(rùn)滑油為HJ—40、HJ—50號(hào)機(jī)械油。
• 分配箱應(yīng)兩個(gè)月清理一次，換潤(rùn)滑油，以后半年一次。潤(rùn)滑油為HJ—40號(hào)機(jī)械油。
• 傳動(dòng)三角帶應(yīng)每個(gè)月檢查一次松緊程度。
• 定期檢查旋切刀片工作情況，如已磨損或損傷請(qǐng)及時(shí)更換，以免影響產(chǎn)品成型質(zhì)量。
• 長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)，請(qǐng)將模頭、螺桿及其它部件涂油防銹。
• 機(jī)器的電器接線應(yīng)每周檢查一次，所有接線不得有松動(dòng)、落塵等現(xiàn)象。每半年應(yīng)檢查絕緣電阻（不小于0.5MΩ）和接地電阻（不大于4Ω）。
• 主機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20天，應(yīng)檢查分配箱內(nèi)推力軸承磨損情況，如發(fā)現(xiàn)軸承磨損間隙過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換，更換步驟如下進(jìn)行（參考附圖IV）：
  • 卸下自動(dòng)喂料裝置，打開(kāi)分配箱防護(hù)罩。
  • 卸下8—M10螺釘，打開(kāi)分配箱上蓋，卸下連接套與分配箱的連接螺栓8—M16，卸下上箱體與下箱體的連接螺栓8—M16，將上箱體和下箱體分離，這時(shí)可以看到分配箱兩根輸出軸的推力軸承和滾針軸承。

□  連接上、下箱體的定位銷(xiāo)不可丟失。

• 分配箱兩根輸出軸與擠壓腔兩根螺桿軸由花鍵套連接，但記下連接處的相對(duì)位置并做記號(hào)。
• 將裝在滑道上的擠壓腔連同連接套與分配箱分離，取下花鍵套。
• 取出分配輸出軸，檢查軸泵磨損情況，如磨損過(guò)重則應(yīng)更換。
• 按記號(hào)將輸出軸放入分配箱，清理上下箱體結(jié)合面并涂耐油密封膠，將上箱體與下箱體按定位銷(xiāo)合箱并擰緊8—M16螺栓。
• 將擠壓腔推到位，裝上花鍵套按記下的記號(hào)與輸出軸連接。
• 上緊連接套與分配箱8—M16螺栓。
• 空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查油路有無(wú)卡阻、泄露，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后可裝上分配箱防護(hù)罩。

※  分配箱必須定期檢查，否則易引起設(shè)備事故。