WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀【規(guī)格|型號(hào)|廠||圖片】操作規(guī)程：
1、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋約30mm。打開瀝青蠟含量測(cè)定儀電源開關(guān)，在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度。
2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g，準(zhǔn)確0.1g，用軟木塞蓋嚴(yán)，用錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞測(cè)開小孔以備不凝氣體逸出，用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜帷?
3、調(diào)節(jié)火焰溫度，是從加熱開始起5-8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾，以每分鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾出止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開始了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾了后，在支管中殘留的餾出油不應(yīng)流入接受器中。
4、餾出油稱準(zhǔn)0.05g，為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)。
5、將冷卻過(guò)濾裝置組裝好。
6、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷卻1小時(shí)。
7、啟動(dòng)抽慮裝置。
8、從瀝青蠟含量測(cè)定儀冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置，取下吸慮瓶，將其沖洗干凈，在將30ml已預(yù)熱的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子是溶液流過(guò)濾漏斗。待漏斗中無(wú)溶液后，在用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35ml，然后立即進(jìn)行吸慮，無(wú)液滴滴落。
9、將吸慮瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫的石油醚分三次清洗吸慮瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后方如真空干燥1小時(shí)，殘壓力21-35Kpa，然后將蠟收回瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，準(zhǔn)確0.1mg.
WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀【規(guī)格|型號(hào)|廠||圖片】本機(jī)配套儀器：
1、 柱桿塞3套。
2、 沙心漏斗3個(gè)。
3、 吸濾瓶3個(gè)。
4、 試管3個(gè)。
注意事項(xiàng)：
1、 溫度定好依次打開制冷與加熱。
2、 本壓縮機(jī)設(shè)有延時(shí)裝置，延時(shí)時(shí)間為3分鐘。
3、 制冷速度與外界溫度有關(guān)，外界溫度制冷酒會(huì)相對(duì)緩慢。
4、 使用前前必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書。
5、 本儀器必須接地使用。
由上海喆鈦機(jī)械制造有限公司是依據(jù)SH/T0425－92《石油瀝青蠟含量測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)設(shè)計(jì)制作的。制冷機(jī)組采用壓縮機(jī)，本儀器符合交通部JTJ052－2011標(biāo)準(zhǔn)。其溫度控制部分采用精度、反映快、讀數(shù)清晰的數(shù)字電子溫控表制冷機(jī)為15KW、F22功率壓縮機(jī)，深冷可達(dá)—28°C。它解決了以前采用由人工干冰降溫、杜瓦瓶保溫造成的溫度不易控制，每次只能做個(gè)樣品，分析試驗(yàn)操作困難等缺點(diǎn)。
WSY-010型石油瀝青含蠟量測(cè)定儀，每次可同時(shí)做三個(gè)樣品的分析試驗(yàn)。具有降溫迅速、控制精度，操作簡(jiǎn)便省時(shí)省力等點(diǎn)。是石油、化工、建筑、公路建設(shè)等行業(yè)理想的分析儀器。
規(guī)格商,標(biāo)準(zhǔn)篩的類別與目數(shù)區(qū)別。，202-2A電熱恒溫干燥箱，LS-546砂漿含氣量?jī)x。DHP-9082電熱恒溫培養(yǎng)箱真便宜。真空干燥箱廠推薦，瀝青蠟含量腳本編寫教程，瀝青延伸度上海哪里有，拍擊式振篩機(jī)怎么使用，我們包退包換包修，MDJ-II馬歇爾電動(dòng)擊實(shí)儀，NJ-160A凈漿攪拌機(jī)推薦廠，10L蒸餾水器*銷售，我們只賣好產(chǎn)品喆鈦機(jī)械，礦山實(shí)驗(yàn)室，YLSS-II路面水份滲透儀怎么用，萬(wàn)用電爐生產(chǎn)廠！
主要技術(shù)參數(shù)：
整機(jī)功率：2.5KW。（制冷功率：1.5KW，加熱功率：1KW）。
攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)／分鐘。
制冷工質(zhì)為Ｆ２２，限溫度為-３０°Ｃ。
使用條件：電源電壓220V，頻率50HZ，環(huán)境溫度：室溫，相對(duì)濕度小于85％。
外形尺寸：780×650×1300mm（制冷）。
控溫精度：±0.5°C。
重量：118KG
環(huán)境溫度：5～40℃
環(huán)境濕度：≦85﹪
目的與適用范圍：
本方法適用于裂解蒸餾法測(cè)定道路石油瀝青的蠟含量。
儀具與材料：
蒸餾燒瓶：耐熱玻璃制成。
冷卻過(guò)濾裝置：根據(jù)條件選擇冷卻過(guò)濾裝置。
由砂芯過(guò)濾漏斗、吸濾瓶、試樣冷卻筒、塞子及冷浴等組成的冷卻過(guò)濾裝置，過(guò)濾漏斗（P16）的孔徑系數(shù)為10μm~16μm。
由玻璃漏斗（G3或G4）、玻璃外套、吸濾瓶、橡皮墊圈等組成的冷卻過(guò)濾裝置。其連接處均為玻璃磨口塞，玻璃外套外面還有保溫外套。
立式溫電爐：立式，950℃。
天平：感量不于1mg及不于0.1g各個(gè)。
溫度計(jì)：-50℃~+60℃，分度為0.5℃。
錐形燒瓶：150mL或250mL數(shù)個(gè)。
玻璃漏斗：直徑40mm。
水流泵或真空泵。
無(wú)水混合液：分析純，按體積比1:1配制。
石油糜經(jīng)硅膠脫芳（60℃~90℃）：分析純。
工業(yè)酒精及干冰烴（固體CO2）。
低溫水槽：-30℃~+60℃，冷卻液介質(zhì)可采用甲醇或的水溶液等。 
其它：電熱套、燃?xì)鉅t、烘箱、恒溫水槽、量筒、燒杯、鐵架、U型水銀柱壓力計(jì)（或真空表）、洗液、蒸餾水、溫度計(jì)、電爐等。
使用方法：
在冷浴箱內(nèi)加入，液面度不低于上蓋板20mm，將傳感器插入冷浴中，插上電源依次打開電源開關(guān)、控溫開關(guān)、制冷開關(guān)。注意：不可以同時(shí)打開所有開關(guān)，以機(jī)組感性負(fù)載啟動(dòng)電流過(guò)燒斷保險(xiǎn)絲。所有開關(guān)依次打開后，(按下開關(guān)上部為開，按下開關(guān)下部為關(guān))攪拌、制冷，電源的指示燈亮，加熱指示燈表示加熱兩端的電源通斷情況，控溫儀表輸出控制信號(hào)時(shí)燈亮。待到溫度降到規(guī)定溫度是，按標(biāo)準(zhǔn)方法操作。
1.將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋20mm.。打開電源開關(guān)(注意：儀器電源應(yīng)按標(biāo)接地)，在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度(-20°C)。
2.向裂解瓶中裝入試樣50g。稱準(zhǔn)0.1 g，用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶，用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞側(cè)開個(gè)小孔以備不凝氣體溢出。
3.用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜幔尰鹧鎸恐車≌{(diào)節(jié)火焰溫度，始從加熱開始起在5-8分鐘內(nèi)達(dá)到蒸餾，以每分鐘兩滴的速度連開始了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾了后，在支管中殘留的流出油不應(yīng)流入接受器中。
4.流出油稱準(zhǔn)0.05g為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)，從油樣中取適量試樣，加入已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中稱準(zhǔn)1ml,使其冷卻過(guò)濾后所得的蠟量在50-100mg之間，油量不過(guò)10g。
5.將冷卻過(guò)濾裝置組裝好，在盛有油樣的100ml錐形瓶加入10m，充分溶解后移入試樣冷卻筒，用15ml分兩次清洗錐形瓶，再加入20ml進(jìn)行混合。
6.將冷卻過(guò)濾裝置放入-20°C±0.5°C的冷浴缸中，冷卻1小時(shí)，使蠟充分結(jié)晶，拔下柱塞，過(guò)濾被析出的蠟用適當(dāng)方法將柱桿塞在試樣冷卻筒中吊起來(lái)，再過(guò)濾30分鐘。
7.啟動(dòng)過(guò)濾裝置，保持濾液的過(guò)濾速度每秒滴左右，當(dāng)蠟層上濾液將盡時(shí)，次加入30ml預(yù)冷-20°C的---(1：1)混合溶劑，洗滌蠟層，柱桿塞和試樣冷卻筒內(nèi)壁，將蠟中的溶劑抽干。
8.從冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置，取下吸濾瓶，將其中溶液倒入回收瓶中，吸濾瓶也用混合溶液沖洗3次，每次用量10-15ml,洗液也并倒入回收瓶中。
9.將冷卻過(guò)濾裝置重新裝好，在將30ml已預(yù)熱50-60°C的石油醚精洗試樣冷卻及塞子，拔起塞子使溶液流+過(guò)濾漏斗，待漏斗中無(wú)溶液后在用石油醚溶解石油中的蠟兩次，每次用量35ml,然后立即進(jìn)行吸濾，沒有液體滴落為止。
10.將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶，每次用量10-15ml洗液倒入錐形瓶中的蠟液中。
11.將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后放入真空干燥箱內(nèi)1小時(shí)，干燥條件為105±0.5°C，殘壓力21-35KPa,,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，稱準(zhǔn)0.1mg。
12.整個(gè)試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉所有電源開關(guān)。

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