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 我們都知道，對于真空泵傳動部位的磨損，傳統(tǒng)的補焊、噴涂、噴鍍機加工方法易造成材料損傷，局部產生應力集中，導致部件變形或斷裂，具有較大局限性。特別是塑料管材生產線上的真空泵，因所用水質較差，硬度高，易結垢，雜物堵塞等，真空泵旋片常受到高溫高壓、強腐蝕及水流氣濁沖刷，孔徑與軸之間因磨損或拆卸次數(shù)頻繁，導致間隙變大而無法正常配合使用，采用加非標套的方法卻無法保證其同軸度，許多損傷后的葉輪只能報廢。
    我們給大家介紹一下關于真空泵維修及質量標準：

   (1)殼體和泵蓋:殼體和泵蓋不得有裂紋或大面積砂眼等缺陷。鑄鐵泵蓋和殼體端面不得有嚴重腐蝕或沖蝕，否則應報廢。
   (2)主軸、葉輪和軸套。主軸不應有腐蝕、裂紋、彎曲等缺陷。主軸與滾動軸承的配合采用H7/js6或H7/k6。主軸與葉輪的配合采用H7/m6〔葉輪兩端與前后蓋的間隙應符合表1規(guī)定。
    主軸的直線表，葉輪兩端與前后蓋的間隙度應為Φ0.08～0.1 mm/m。葉輪的葉片不應有毛刺和裂紋。葉輪腐蝕嚴重或葉片厚度減少為原來的1/2時應更換。葉輪外圓與軸孔的同軸度為Φ0.06 mm。葉輪必要時應做平衡試驗。
    葉輪與軸裝配后.其端面圓跳動為0.1 mm。軸套與軸不得采用同一種材料，以免咬死:軸套端面對軸線的垂直度為Φ0.01mm。軸套與軸接觸面的表面粗造度<Ra 1.6，采用H7/h6配合。
確定平衡盤與平衡環(huán)之間間隙的大小又是修理、組裝水泵中的關鍵技術之一,一般來說,平衡盤間隙δ′的大小約為軸向總串量的1/3。如果間隙太大,平衡力不足以抵消軸推力,泵軸仍會往吸水側方向移動,容易磨損葉輪,頂死電機等,如果間隙太小,則容易磨損平衡盤或平衡環(huán),縮短真空泵正常使用時間,增加維修成本。故平衡盤間隙調整的好壞,在真空泵維修中有著非常重要的作用。