• 污泥處理量每天25-30噸污泥干燥機(jī)工藝條件：

1. 物料：污泥
2. 初水分：W₁=80%
3. 終水分：W₂=40%
4. 處理量：10T/24h
5. 加熱溫度：T=230℃
6. 方式： 導(dǎo)熱油 
7. 物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃
8. 進(jìn)料溫度: T₁=20℃
9. 出料溫度: T₂=60℃
10. 干燥用進(jìn)風(fēng)溫度:120℃
11. 干燥用進(jìn)風(fēng)濕含量: Y_g =0.01Kg/Kg
12. 設(shè)備材質(zhì)：  碳鋼
13. 安裝：室內(nèi)
14. 電源：380V  50HZ
15. 環(huán)境：20℃  760mm Hg 相對濕度：Φ=60%

• 污泥處理量每天25-30噸污泥干燥機(jī)工藝計算及選型：

1. 干品產(chǎn)量：G=138kg/h
2. 水分蒸發(fā)量：W=278kg/h
3. 進(jìn)料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg
4. 出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg
5. 干空氣耗量L(Kg/h)：

設(shè)排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=1050Kg/h

1. 污泥處理量每天25-30噸污泥干燥機(jī)系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=17×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.3×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=1.7×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=19×10⁴Kcal/h

1. 所需干燥機(jī)傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)80Kcal/m²   δT_m為對數(shù)平均溫差113

A=21m²

1. 選型:

選用 1臺 KJG-24型空心槳葉干燥機(jī) 總換熱面積 24m²

• 污泥處理量每天25-30噸污泥干燥機(jī)工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷取鳠峤橘|(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證*的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風(fēng)機(jī)排出室外。

污泥處理量每天25-30噸污泥干燥機(jī)設(shè)備特性：

1. 漿葉干燥機(jī)能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽或700大卡熱量。
2. 漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3. 處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導(dǎo)油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
5. 操作費用低：該設(shè)備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。
6. 操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。