處理污泥15噸/天蒸汽空心漿葉干燥機

一．            工藝條件：

1.      物料：污泥

2.      初水分：W₁=80%

3.      終水分：W₂=40%

4.      處理量：15T/24h

5.      加熱溫度：T=150℃

6.      方式： 余熱蒸汽

7.      物料比熱：ζ=0.4Kcal/Kg. ℃

8.      進料溫度: T₁=20℃

9.      出料溫度: T₂=60℃

10.  干燥用進風溫度:120℃

11.  干燥用進風濕含量: Y_g =0.01Kg/Kg

12.  設備材質(zhì)：  碳鋼

13.  安裝：室內(nèi)

14.  電源：380V  50HZ

15.  環(huán)境：20℃  760mm Hg 相對濕度：Φ=60%

二．    處理污泥15噸/天蒸汽空心漿葉干燥機 工藝計算及選型：

1.  干品產(chǎn)量：G=208kg/h

2.      水分蒸發(fā)量：W=417kg/h

3.      進料干基濕含量:M₁= W₁/1- W₁=4Kg/Kg

4.      出料干基濕含量:M₂= W₂/1- W₂=0.66Kg/Kg

5.      干空氣耗量L(Kg/h)：

設排氣露點溫度70℃,查濕含量Y=0.275Kg/Kg

則:L=W/Y-Y_g=1570Kg/h

6.      系統(tǒng)熱耗量：Q(kcal/h)

Q由蒸發(fā)水分消耗的熱量Q₁+產(chǎn)品帶走的熱量Q₂+熱量損失Q₃(10%)

Q₁=W［r+( T₂- T₁). ζ₁］=25×10⁴Kcal/h 

r為水的汽化潛熱557   ζ₁為水的比熱1

   Q₂= G( T₂- T₁)［(1- M₂) .ζ+ M₂ζ₁］=0.4×10⁴Kcal/h

   Q₃= (Q₁+ Q₂)×0.1=2.6×10⁴Kcal/h

   Q= Q₁+ Q₂+ Q₃=28×10⁴Kcal/h

7.  所需干燥機傳熱面積A(m²)

A=Q/K.δT_m      K為傳熱系數(shù)80Kcal/m²   δT_m為對數(shù)平均溫差88

A=39.7m²

8.  選型:

選用 1臺 KJG-45型空心槳葉干燥機 總換熱面積 45m²  

三．     工作原理：

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是熱水或?qū)嵊偷?。傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證*的傳熱效果。

在漿葉及夾套通入蒸汽加熱的同時，出料口上部同時通入經(jīng)過加熱后的干空氣進一步干燥，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機，經(jīng)過布袋除塵器過濾，將干燥后的細粉回收下來，濕空氣由水除塵后引風機排出室外。

設備特性：

1.  漿葉干燥機能耗低：由于間接加熱 ，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1KG水緊需1.2KG水蒸汽。

2.      漿葉干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。

3.      處理物料范圍廣：使用不同介質(zhì)，既可以處理熱敏性物料，又可處理高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽，熱導油，熱水，冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領域應用。

4.      環(huán)境污染小：攜帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。

5.      操作費用低：該設備正常操作，僅1人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。

6.      操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮—膨脹攪拌作用，使物料顆粒成分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度，濕度，混合溫度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。