HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機

一、工作原理及特點：

1、原理：

  回轉(zhuǎn)圓筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料由螺旋

   加料器連續(xù)定量從窯頭加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱空氣進

   行有效地接觸面被干燥，干燥后的產(chǎn)品大部分從窯尾出來，還有一小部

   分顆粒較細的產(chǎn)品隨同尾氣一起進入旋風分離器 ，產(chǎn)品得以收集，尾氣由引風機排入大氣中。在干燥過程中，物料借助于圓筒的

   緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝

   有順向擋板，它不斷地把物料揚起又灑下，使物料的熱接觸表面增大，

   以提高干燥速率并促使物料向前移動。

    2、特點：

      1)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；

      2)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；

      3)故障少，維修費用低；

      4)適用范圍廣，可以用它干燥顆粒狀物料，對于那些附著性大的物料也很

        有利；

      5)操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的產(chǎn)量有較大波動范圍，不致影響產(chǎn)品的

        質(zhì)量；

      6)容易清掃。

    3、有關(guān)設(shè)計說明：

   1)系統(tǒng)采用引風機，將加熱空氣引入干燥設(shè)備中進行熱質(zhì)交換，經(jīng)旋風

     除塵后由引風機排空;

   2)加料器：采用螺旋加料器，電磁調(diào)速電機，除了均勻送料外還可以較

     好地保證進料端的料封。

   3)HZG1.8×12回轉(zhuǎn)滾筒主機內(nèi)壁直徑φ1800mm，長度12000mm。主傳動

     電機30Kw，傳動部分采用齒輪開式傳動，下部設(shè)計有油箱，實現(xiàn)浸油

     潤滑，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)安全。齒輪為45#鑄鋼制作并熱處理，托輥為45#鑄鋼

     制作。

   4)電氣控制柜采用碳鋼板制作并噴油漆，所有電器都采用國內(nèi)電器，

     可以實現(xiàn)所有電機獨立的啟動和停止，調(diào)節(jié)加料量等。

   5)收料部分采用二級收料的方式，*級主機下部直接下料，可以回收

     98%的物料。第二級為旋風分離器收料，因為在氣流中夾帶的物料較少，

     可以回收99.5%的物料。

HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒 污泥干化干燥機其工藝流程圖如下：

 二、HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機設(shè)計技術(shù)條件

 1、物料名稱：污泥

 2、初 水 份：80%

 3、終 水 份：40%

 4、處 理 量：625kg/h（15T/天）

 5、干燥方式：回轉(zhuǎn)圓筒干燥

 6、進風溫度：～200℃

 7、熱    源：煙道氣

 8、設(shè)備材質(zhì)：碳鋼

 9、電    源：380V    50Hz   三相四線

HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機工作原理
滾筒干燥機是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕水含量．熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。  可分為二種形式:單筒、雙筒干燥機。另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

HZG1.8X12回轉(zhuǎn)圓筒污泥干化干燥機特點及應(yīng)用
操作彈性大，適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
熱效率高，其一般熱效率約為80％－90％之間。
干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5－1.5mm，整個干燥周期僅為10－15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持30－70kg·H20(m2·h)的汽化強度。
廣泛應(yīng)用于食品、肉制品、酵母、淀粉、化工產(chǎn)品、乳制品等。