詳細(xì)介紹
一、概述:
FXZNY系列轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)是我公司吸收了當(dāng)代國內(nèi)外*壓濾技術(shù)綜合研制而成。它廣泛用于造紙、石油化工、食品、印染、煤礦、冶金鋼鐵、礦山等工礦企業(yè)的工業(yè)廢水和城市處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行機(jī)械脫水,是一種資源回收和環(huán)境治理的固液分離設(shè)備。
二、轉(zhuǎn)鼓濃縮脫水一體機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、濾帶自動漲緊、自動糾纏
2、能耗低,使用壽命長
3、脫水率高,泥餅含固率高
4、易于管理,維修方便
5、噪音低,化學(xué)藥劑用量少
三、設(shè)備性能及主要材質(zhì):
1、設(shè)計(jì)方面:采用*的技術(shù)設(shè)計(jì)理念,結(jié)合國外設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一體化設(shè)計(jì),多項(xiàng)設(shè)計(jì),污泥濃縮脫水一體機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)正常,沒有沖擊、振動和異常聲響。
2、材質(zhì)方面:主體結(jié)構(gòu)全部采用碳鋼材質(zhì),外觀涂裝面漆,美觀大方,耐化學(xué)藥性。機(jī)臺所有焊道采TIG 法焊制成型,架構(gòu)堅(jiān)固,精巧耐用。
3、機(jī)型方面:全自動控制,自動化程度高,可以遠(yuǎn)程和現(xiàn)場控制,有效的降低人員勞動力和操作強(qiáng)度。機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀、占地面積小,有效節(jié)省土建成本,同時(shí)具有能耗低、噪音低等特點(diǎn),避免了離心脫水機(jī)方面電耗高,維修成本高等的缺點(diǎn)及老式帶機(jī)的結(jié)構(gòu)龐大結(jié)構(gòu)復(fù)雜維護(hù)多等缺陷,低耗能、低轉(zhuǎn)速、低噪音,噪音值 ≦ 75dB(A)。
4、技術(shù)方面:公司技術(shù)不斷創(chuàng)新改進(jìn) ,開發(fā)出離心濃縮新技術(shù),使污泥濃縮 、脫水融為一體,自動氣缸糾偏系統(tǒng),有效防止濾布跑偏,安全報(bào)警裝置及極限跑偏控制,提高濾布使用壽命和維護(hù)成本。污泥脫水契形區(qū)采用6-8度角,契形區(qū)長度加長,使污泥在在進(jìn)入壓榨區(qū)之前,有效的控制了進(jìn)泥餅的均勻度,污泥表面游離水進(jìn)一步去除,泥餅均勻,得到在壓榨區(qū)更好的效果。
5、配件方面:我們脫水機(jī)的主要配件都是歐美及日本產(chǎn)品,采用進(jìn)口濾布,P.E.X聚酯纖維單絲編織,保證使用壽命4500小時(shí)左右。動力馬達(dá)是中國臺灣產(chǎn)品或者(客戶),沖洗噴嘴黃銅合金,強(qiáng)力電磁閥、三點(diǎn)組合(過濾、調(diào)壓、潤滑)等是中國臺灣產(chǎn)品,軸承選用日本或客戶。
系統(tǒng)動作采顯而易見的人性化設(shè)計(jì)、操作方便、保養(yǎng)簡單。
二、設(shè)備特點(diǎn)介紹
(一)濃縮滾桶的介紹
1.污泥離心濃縮滾桶優(yōu)點(diǎn)
處理前含水污泥(含固率0.4% ~ 0.8%),經(jīng)過污泥濃縮裝置(離心濃縮桶)含固率提升至5﹪~ 10﹪(依污泥種類不同,濃縮比例不同)。
一般污泥脫水機(jī)在這道處理工序上都是直接將絮凝后含泥污水直接進(jìn)到濾布上這樣做會有這樣一個(gè)問題產(chǎn)生,含泥污水直接進(jìn)到濾布上濾帶滲水效果受濾布網(wǎng)孔的密度影響,選擇濾布網(wǎng)孔的孔徑大間距寬的則顆粒小的污泥容易穿過濾布,脫水機(jī)污泥處理量會降低;而網(wǎng)孔選擇過小則濾布易堵塞,滲水效果不好容易將更多的水帶往下一個(gè)處理環(huán)節(jié)增加了脫水控制上的難度,同時(shí)對濾布清洗系統(tǒng)的要求更高,而且達(dá)不到提高處理量的要求,所以在選擇濾布要求時(shí)很關(guān)鍵。。
而脫水機(jī)濃縮滾筒是不銹鋼篩網(wǎng),篩筒通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力而去除大量自由水,低轉(zhuǎn)速保證了絮凝后污泥脫水的穩(wěn)定,不會受濾布透氣度的限制;污泥濃縮桶技術(shù)可以使設(shè)計(jì)方案中省去污泥濃縮池這道工藝設(shè)計(jì),從而節(jié)約大量的土建資金。
2.污泥離心濃縮桶處理效果上的*性
此裝置為多角型設(shè)計(jì),由多角度低速旋轉(zhuǎn)作用使污泥*翻騰,讓大量自由水及間隙水分離出來,以增加含水污泥濃度使處理過程更加穩(wěn)定,在正常進(jìn)泥濃度情況下(含固率0.4% ~ 0.8%),經(jīng)濃縮后污泥含固率可穩(wěn)定在5% ~ 10%之間,這樣提高了污泥處理的穩(wěn)定性和大大減小了后續(xù)帶式處理區(qū)的壓力。
同時(shí)離心濃縮滾筒并含可拆式連續(xù)噴嘴進(jìn)行篩網(wǎng)的連續(xù)自動清洗功能,噴嘴為黃銅合金制造,扇形角度噴嘴壓力均勻,持續(xù)清洗篩網(wǎng)的網(wǎng)孔,充分保持*濾水的狀態(tài),大大的增加了污泥處理效果及處理量。
3、濃縮滾桶的細(xì)部構(gòu)造介紹說明
3.1.離心濃縮滾桶細(xì)部構(gòu)造說明
濃縮滾筒整體結(jié)構(gòu)為密閉可掀蓋式設(shè)計(jì),所組成的構(gòu)造由內(nèi)而外為:內(nèi)部組成結(jié)構(gòu):滾筒篩網(wǎng)、支撐輪子、清洗管、噴嘴、污泥輸送管;外部組成結(jié)構(gòu):外殼、保護(hù)掀蓋、馬達(dá)+減速機(jī)、鏈齒條、軸承、排出口所組成。
內(nèi)部組成結(jié)構(gòu):
A.滾筒篩網(wǎng):是由主體架構(gòu)(碳鋼防腐)和濾網(wǎng)(不銹鋼)而成,兩者組合形成多角狀以利翻動污泥增加快速排水效果。
B.支撐輪子:是由TEFLON鐵氟龍聚酯纖維材料加工而成輪子狀,目的為支撐滾筒及利用其材質(zhì)特性,于內(nèi)部水氣情況嚴(yán)重下可*耐腐蝕及幫助運(yùn)轉(zhuǎn)順暢*無雜音產(chǎn)生。
C.清洗管:由鋼管(AISI-304不銹鋼)經(jīng)車床精密加工制成,安裝于滾筒篩網(wǎng)的斜上方與中心成功能夾角約30度,目的對篩網(wǎng)進(jìn)行連續(xù)自動清洗功能。
D.噴嘴:為黃銅合金材質(zhì)制造,噴出之沖洗水為扇形廣角90度壓力皆均勻,與篩網(wǎng)的接觸沖洗角為面切斜角式,目的使篩網(wǎng)的網(wǎng)孔充分保持*濾水狀態(tài),既要達(dá)到濾網(wǎng)的透氣度又不影響污泥的含固率,大大增加了污泥處理效果及處理量的全力發(fā)揮。
E.污泥輸送管:由不銹鋼厚管配置而成,由調(diào)理槽的出口延伸至濃縮滾筒的內(nèi)部,圓形管狀利于污泥輸送流速主要將含水污泥輸送入篩網(wǎng)內(nèi)部zui內(nèi)層。
外部組成結(jié)構(gòu):
A.外殼:架構(gòu)由(AISI-304不銹鋼)TIG焊接制成,外形成一U箱形四周邊框經(jīng)角鋼補(bǔ)強(qiáng)而成,目的使其強(qiáng)度足夠支撐整體機(jī)構(gòu),不銹鋼表面涂保護(hù)漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性。
B.保護(hù)掀蓋:架構(gòu)由(AISI-304不銹鋼)TIG焊接制成,外形成一ㄇ字蓋形狀四周邊框經(jīng)角鋼補(bǔ)強(qiáng)而成,目的使其強(qiáng)度足夠支撐整個(gè)掀蓋不至重復(fù)掀開而變形,不銹鋼表面涂保護(hù)漆進(jìn)一步增加耐腐蝕性,此蓋設(shè)計(jì)可掀開方式藉以很方便的更換濾網(wǎng)、內(nèi)部輪子及檢測噴嘴清洗效果及更換。
C.馬達(dá)+減速機(jī):馬達(dá)、減速機(jī)的材質(zhì)為鑄鐵,澆鑄成形的外殼增加運(yùn)轉(zhuǎn)強(qiáng)度,主要為驅(qū)動內(nèi)部濃縮滾筒做旋轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)速直接影響處理的效果。
D.鏈齒條:為碳鋼材質(zhì),是聯(lián)結(jié)驅(qū)動機(jī)與濃縮滾筒的組件,藉以阻隔滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)的震頻增加驅(qū)動機(jī)的使用壽命。
E.軸承:材質(zhì)為鑄鐵裝置于濃縮滾筒的出力軸端,目的減少滾筒旋轉(zhuǎn)阻力增加旋轉(zhuǎn)順暢使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)無雜音產(chǎn)生。
F.排出口:架構(gòu)由(碳鋼)TIG焊接制成,形狀及功能類似漏斗主要將濃縮后的污泥集中排放于下一步驟位置。
3.2.離心濃縮滾桶運(yùn)作各部件的狀態(tài)說明
當(dāng)離心濃縮滾筒旋轉(zhuǎn)運(yùn)作時(shí)各部的組件彼此相對配合狀態(tài),一開始馬達(dá)轉(zhuǎn)動經(jīng)過減速機(jī)將轉(zhuǎn)動速度變慢,再由鏈齒調(diào)整所需轉(zhuǎn)速及鏈條帶動濃縮滾筒旋轉(zhuǎn),滾筒的轉(zhuǎn)速介于30 rpm左右(依不同污泥特性略為調(diào)整)而轉(zhuǎn)速直接影響濃縮的效果,轉(zhuǎn)速太慢的話使得濾水反應(yīng)太慢濃度偏低,轉(zhuǎn)速太快的話又將絮凝污泥打分散相對影響下一步驟進(jìn)行。
而滾筒一出力軸端透過外部軸承固定于外殼上,另一開口端則有轉(zhuǎn)軌置放于內(nèi)部支撐輪子上作旋轉(zhuǎn),軸承及支撐輪子主要減少旋轉(zhuǎn)的磨擦負(fù)荷增加旋轉(zhuǎn)順暢;而藉由清洗管及噴嘴連續(xù)性的將沖洗水平均噴灑分布于整個(gè)篩網(wǎng),同時(shí)含水污泥經(jīng)輸送管流至篩網(wǎng)內(nèi)層zui深處,經(jīng)由滾筒旋轉(zhuǎn)一面將水份訊速過濾出另一方面將污泥濃縮推往出口端送出,而濾液則透過篩網(wǎng)過濾出集中于外殼的內(nèi)部并經(jīng)由排出口排出。
4、運(yùn)行時(shí)污泥的連續(xù)性狀態(tài)改變情況介紹
這部份說明含水污泥整個(gè)處理過程及狀態(tài)的變化,當(dāng)含水污泥與稀釋后的絮凝劑經(jīng)由調(diào)理攪拌槽時(shí)間上需1 ~ 2分鐘充分?jǐn)嚢杌旌闲纬伤喾蛛x狀態(tài)的液體污泥,再經(jīng)由輸送管將絮凝完成的液體污泥輸送至離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)部zui深處。
液體污泥一落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)中附著于表面,隨著滾筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將大量的自由水透過濾網(wǎng)孔隙快速甩出,而把污泥留在濾網(wǎng)內(nèi)部隨著大量自由水的甩出污泥濃度迅速增高,并藉連續(xù)性的堆積動作將濃縮污泥漸進(jìn)式的由滾筒濾網(wǎng)zui深處往排出口端推擠出去,直至濃縮污泥透過出口排出口重力方式落在上濾帶上才完成整個(gè)濃縮步驟。
實(shí)際實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)顯示當(dāng)污泥由排出口落下時(shí)一般濃度介于5~ 10%(依含水污泥入口的濃度會有所變化),由絮凝完成的液體污泥經(jīng)輸送管落到離心濃縮滾筒的濾網(wǎng)內(nèi)開始起算至排出口整體過程反應(yīng)時(shí)間約為60 ~ 65秒完成。
設(shè)備型號 | FXZNY -500 | FXZNY -1000 | FXZNY -1500 | FXZNY -2000 | FXZNY -2500 | FXZNY -3000 |
設(shè)備每日工作時(shí)(hr) | 20 | |||||
帶 寬(mm) | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
處理量(m3/hr) | 1~3 | 3~8 | 8~15 | 15~20 | 20~40 | 40~60 |
脫水后污泥含固率 | ≥20% | |||||
固體回收率 | ≥95% |
2、主要材質(zhì)
名稱 | 零件 | 材質(zhì) |
壓 濾 機(jī) | 機(jī)架 | 不銹鋼板或碳鋼焊接 |
托輥、導(dǎo)輥 | 不銹鋼無縫管 | |
驅(qū)動電機(jī) | 電磁調(diào)速減速機(jī) | |
濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) | |
上網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接,δ=2㎜ | |
下網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接,δ=2㎜ | |
上、下網(wǎng)沖洗接水槽 | 不銹鋼焊接,δ=2㎜ | |
漲緊氣缸 | 鋁制?80×150 | |
調(diào)偏氣缸 | 鋁制?63×150 | |
濃 縮 機(jī) | 濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) |
機(jī)架 | 不銹鋼焊接 | |
轉(zhuǎn)鼓 | 不銹鋼骨架、聚酯濾網(wǎng) | |
接水槽 | 不銹鋼焊接,δ=2㎜ | |
驅(qū)動電機(jī) | 電磁調(diào)速減速機(jī) |
四、設(shè)備檢測:
1、制造組裝中的檢查
我們將嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行零部件的制造,確保無缺陷后再進(jìn)行組裝;在設(shè)備制造組裝過程中業(yè)主可隨時(shí)派員來我公司根據(jù)合同條款進(jìn)行檢查。
2、整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)測試
在設(shè)備全部零部件在我工廠組裝完畢后,將對整機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)測試,空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí),我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗(yàn)人員一起進(jìn)行檢查,并出具空運(yùn)轉(zhuǎn)測試報(bào)告,準(zhǔn)備設(shè)備的發(fā)運(yùn)。
3、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后的檢查
每臺設(shè)備出廠前都經(jīng)過檢查試驗(yàn)合格,并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。
(1)設(shè)備出廠前進(jìn)行空載試驗(yàn)
空載試驗(yàn)是在濾帶設(shè)計(jì)的zui高工作速度和zui大壓力下進(jìn)行,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于8小時(shí);檢測內(nèi)容如下:
檢查輥?zhàn)虞S線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作;
檢查急停器件、電氣設(shè)備的動作及可靠性,氣動系統(tǒng)連續(xù)操作;
檢查系統(tǒng)動作的靈活、準(zhǔn)確和可靠性;
檢查氣動系統(tǒng)的密封性;
檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻 、濾帶電阻、濾帶線速度
(2)設(shè)備在濾帶*速度和張力條件下,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí),進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)荷試驗(yàn):
測試軸承溫度和溫升(在設(shè)備運(yùn)行8小時(shí)后直接測量軸承外圈溫度)
物料含水率
設(shè)備生產(chǎn)能力
設(shè)備的耗電量
沖洗裝置耗水量
輥?zhàn)虞S線平行度
絕緣電阻
濾帶跑偏量
噪聲
傳動系統(tǒng)的密封性
該機(jī)集濃縮、壓榨于一體,具有處理量高、脫水效果好、能耗低等優(yōu)點(diǎn),適用于化工、煤炭、冶金、食品、造紙、城市給排水等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)和生活的各類污染脫水和工業(yè)物料的固液分離。使用該機(jī)后可以省去污泥濃縮池的投資,減少占地面積,且污泥停留時(shí)間短,脫磷效果好,處理效率高。