詳細介紹
來源及主要技術指標: HT-160型軟管灌裝封尾機是我公司在參照國外軟管灌裝封尾機的*機型,結合國內軟管的實際情況,獨立開發(fā)設計并制造的新型灌裝機,該機型為不銹鋼全封閉,適用于各種規(guī)格塑管和鋁管灌封,實際正常生產速度為110~120支/分鐘,可保證大于等于120支/分鐘,變頻調速。灌裝精度為≤±0.5%。封口方式金屬管為折邊封口,塑管為針孔式內熱風封口。
*性介紹: HT-160型,采用伺服灌裝和伺服抬升,在人機界面上可以設定灌裝速度、灌裝容量、灌裝起始和終止時間;抬升速度、抬升高度、抬升起始和終止時間、吹斷功能的起始和終止時間。HT-160型封口裝置可以傾斜翻轉,便于清潔檢修和更換配件。 HT-160型灌裝噴阻和伺服抬升系統(tǒng)實現了在軟管底部開始由上向下式的*灌裝操作,保證了無氣泡和無飛濺的灌裝效果,*的灌裝阻也同時保證了清潔無滴漏的灌裝。 HT-160型采用灌裝系統(tǒng),其中轉閥和泵體表面經過特殊處理,轉閥表面采用滾動軸承定位,保證轉閥與泵體的間隙均勻,轉閥磨損小,灌裝精度高。 HT-160型軟膏灌裝封尾機為全自動雙工位式,采用*的傳動技術并結合國內的實際情況設計了*的主傳動系統(tǒng),凸輪為鍛鋼件保證其壽命的耐久性,往復運動采用德國產導軌滑塊導向,氣缸作為凸輪滾子的彈簧保證恒定的彈力; 用伺服電機作動力進行灌裝和管杯抬升,采用同步帶輸送管杯裝置,編碼器PLC通信編程,觸摸屏操作,靠凸輪和氣動元件等新技術控制機械動作,靠變頻器調速,配有中心潤滑系統(tǒng),能保證機器運轉的高速穩(wěn)定可靠性,使灌裝更加精確。 為符合GMP要求,工作臺面無須加油,減少污染;關鍵部位采用進口軸承,為使機器運轉穩(wěn)定可靠,采用中國臺灣萬鑫意大利剎車主電機;為保護機器,采用德國扭力限制器和漲緊套,以防過載;采用德國真空泵;為使機器高速運轉,采用意大利進口同步帶;為使灌裝不產生泄漏,采用進口密封圈。 整機結構*,配置*,且配有故障自動報警中文顯示,具有操作方便、維修方便、清洗方便等特點。 既可單機使用,又可與本公司全自動裝盒機、全自動熱收縮膜機組成生產聯動線進行聯動生產。 主要的電氣部份:采用SIEMENS電器系統(tǒng),以保證整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性;氣動產品都為Metal Work等國際品牌的產品;傳感器為歐姆龍OMRON或BANNER;保護開關為英國Schmersal等國際品牌產品。 保護裝置: a.各個門罩的安全保護開關 b.傳送鏈的過載保護裝置(德國KTR) c.手動運轉和自動運轉的切換保護裝置 d.氣壓過低開關保護 e.水壓差保護開關 f.溫度超差程序保護 g.壞管停機保護裝置 h.變頻器功能保護 i.電機過載保護 j.急停開關:出現意外故障時人為緊急停機用。
主要技術參數一覽表 建議售價; 280000 序號 項 目 特點或數據 1 管子直徑(mm) 10~50 2 色標定位(mm) ±1.5 3 灌裝量(ml) 1.5~300 4 灌裝精度(%) ≤±0.5-1 5 封尾方式 A型:金屬管單面折邊或馬鞍形雙面折邊 B型:塑管、復合管針孔式內熱風封尾 6 生產能力(支/分鐘) 110-120 7 適用管材 金屬管、全塑管、復合管 8 適用物料 水性膏和油性膏均適用 9 功率(Kw) A型:金屬管6 B型:塑管、復合管14 10 電源 380V 50Hz 11 空氣壓力 0.6Mpa 12 耗氣量(m3/h) A型:金屬管10-20 B型:塑管、復合管60-90 13 耗水量(l/min) B型:塑管、復合管8 14 傳動鏈形式 (意大利進口)鋼筋同步帶式 15 傳動機構 雙軸式多凸輪式機構和伺服系統(tǒng) 16 工作臺面封閉性 全封閉玻璃門 17 設備外形尺寸 3000X600X1670 18 設備總重(Kg) 4500 注:凡與灌裝產品直接接觸的部件一律采用SUS316L不銹鋼制造;工作臺以下的門和罩均用SUS304不銹鋼。 主要外購零部件 編號 名 稱 數量 采購地點 備 注 1 滑動軸承 150 德國 igus 2 扭力器 1 德國 3 同步帶 6 意大利 4 密封圈 44 德國 5 漲緊套 2 德國 6 熱風發(fā)生器 2 瑞士 7 減速機 1 SEW等品牌 |