公司動(dòng)態(tài)
高壓國(guó)標(biāo)鍛鋼閘閥
閱讀:557 發(fā)布時(shí)間:2014-11-24十、具體分析
1.石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥
石油、天然氣長(zhǎng)輸管線用閥主要是符合美國(guó)API6D標(biāo)準(zhǔn)的單閘板或雙閘板、有導(dǎo)流孔或無(wú)導(dǎo)流孔的平板閘閥;
鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥;油密封或壓力平衡式旋塞閥;旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥;清管閥等。
這些電動(dòng)閥門的公稱壓力級(jí)為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa);
公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in);
耐火試驗(yàn)技術(shù)要求按ISO10497;
電動(dòng)閥門的壓力試驗(yàn)按ISO5208。
2.核電用閥
核電用電動(dòng)閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用電動(dòng)閥門其技術(shù)特點(diǎn)和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等;具有代表性電動(dòng)閥門的zui高技術(shù)參數(shù)為:
zui大口徑DN1200mm(核3級(jí)的蝶閥)、
DN800mm(核2級(jí)的主蒸汽隔離閥)、
DN350mm(核1級(jí)的主回路閘閥);
zui高壓力:約1500磅級(jí);
zui高溫度:約350℃;
介質(zhì):冷卻劑(硼化水)等。
生產(chǎn)核級(jí)電動(dòng)閥門產(chǎn)品規(guī)定要求:通常按核行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ、美國(guó)ASME、IEEE標(biāo)準(zhǔn)及法國(guó)壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M等。
3具體類型、參數(shù):
⑴無(wú)填料函的閘閥:
a液壓驅(qū)動(dòng)閘閥。該閥借助自身壓力水推動(dòng)活塞開(kāi)啟或關(guān)閉,該閥公稱通徑:DN350、400mm;工作壓力:PN17.5MPa;工作溫度:315℃。
b全封閉型電動(dòng)閘閥。該閥應(yīng)采用特制的屏閉式電機(jī),通過(guò)浸水工作的內(nèi)行星減速機(jī)構(gòu)使閘板作啟閉運(yùn)動(dòng)。該閥公稱通徑:DN100~800mm;工作壓力:PN2.5~45.0MPa;工作溫度:200~500℃。
4
工作程序準(zhǔn) 備清洗檢查初次檢查
工作內(nèi)容
配齊和修好閥件;
制作或備齊墊片、填料;
準(zhǔn)備好需要的工具和物料
用煤油或汽油清洗緊固件、密封面、閥桿、閥桿螺母等,用布擦洗閥體、閥蓋、支架。
邊清洗、擦拭、邊檢查閥件
用閥桿和閘板分別著色檢查上密封和密封面。
對(duì)于雙閘板密封面著色檢查,可按正式著色檢查方法進(jìn)行
技術(shù)要求
閥件、工具、物料符合技術(shù)要求,按順序擺放,不允許隨便堆放在地上
清洗過(guò)的閥件應(yīng)無(wú)油污、銹漬,閥件應(yīng)符合技術(shù)要求
印影清晰、圓且連續(xù)
工作程序裝閥桿裝填料 工作內(nèi)容
裝配好閥桿螺母、閥桿、并涂好潤(rùn)滑劑。
明桿閥桿從填料函底孔穿出,套好壓蓋,旋入閥桿螺母中;暗桿闞桿的臺(tái)肩夾持在填料函與閥蓋間,閥桿下部,旋入閥桿螺母中;閥桿螺母在閥蓋上的,一般閥桿穿過(guò)閥蓋、壓套螺母、壓套后旋入
應(yīng)裝好開(kāi)度指示器(對(duì)暗桿而言)和手輪。
按規(guī)定逐圈裝好填料,對(duì)稱均勻把緊壓蓋、壓套。
可拆卸支架的,應(yīng)裝好填料后復(fù)原
技術(shù)要求
裝配正確,間隙配合適當(dāng),閥桿螺母潤(rùn)滑系統(tǒng)完好
填料安裝符合技術(shù)要求。
閥桿、閥桿螺母、壓蓋、填料函應(yīng)在同一軸線上,壓蓋并有一定預(yù)緊間隙。
閥桿旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻的現(xiàn)象
工作程序正式著色檢查組 裝試壓整理工作內(nèi)容
根據(jù)閘板不同結(jié)構(gòu)形式,按順序裝在閥桿上,裝上假墊片,檢查閘板標(biāo)志,
蓋好閥蓋。用正常關(guān)閉力對(duì)密封面進(jìn)行著色檢查吹帚、擦拭閥體、閥蓋、閘板,密封面潔凈,閘板調(diào)到較高位置,上好符合工況條件的墊片,檢查閘板標(biāo)志,上好閥蓋,對(duì)稱均勻地?cái)Q緊螺栓
按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)
擦干閥門。涂漆,掛牌或打鋼號(hào)。
填寫(xiě)修理和試壓記錄。閘板關(guān)閉。封口以及包裝
技術(shù)要求閥桿與閘板等連接處符合要求。著色檢查印影清晰、圓且連續(xù)
清潔*,支架位置正確,螺栓材質(zhì)一致,松緊一致,四點(diǎn)檢查法蘭間隙一致,且不小于
2mm。操作靈活,指示正確
關(guān)閉力適當(dāng),試壓方法正確。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不漏或有允許的微量滲漏閥內(nèi)干燥,涂漆符合要求。認(rèn)真填寫(xiě)記錄,文字簡(jiǎn)潔,清楚。鋼號(hào)、掛牌 在顯目處。包裝牢固