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魚罐頭生產(chǎn)工藝
點(diǎn)擊次數(shù)：2035 發(fā)布時(shí)間：2015-2-3
魚罐頭的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
一、基本工藝流程
(1)清洗→振動(dòng)瀝水→風(fēng)吹瀝水→油炸→(風(fēng)吹瀝油或脫油)→鹵制→瀝水→瓶裝（罐）→封蓋→高溫殺菌
(2)清洗→振動(dòng)瀝水→風(fēng)吹瀝水→油炸→脫油→鹵制→瀝水→真空包裝→高溫殺菌→洗袋→除水
二、工藝簡介
生產(chǎn)魚罐頭的海魚一般為小帶魚、小黃花魚、沙丁魚、鯖魚、鯪魚、金槍魚。在清洗之前均須人工去掉魚頭和內(nèi)臟，帶魚還須切段（用切斷機(jī)）后再清洗。油炸溫度180----185℃，油炸時(shí)間根據(jù)工藝和風(fēng)味而定，在6---15分鐘之間。油炸后根據(jù)不同的工藝要求，有的須用脫油機(jī)脫油，有的用熱風(fēng)瀝油機(jī)瀝去表面的油即可。然后入連續(xù)鹵煮線（或煮鍋）鹵制15---20分鐘（金槍魚一般不鹵制），出料后瀝汁，采用人工裝瓶（玻璃）或裝罐（馬口鐵），用封蓋機(jī)封蓋，zui后高溫殺菌。如果做成軟包裝休閑食品，那么油炸之后必須脫油；高溫殺菌之后還需要用洗袋機(jī)清洗包裝袋表面的污漬，然后用翻轉(zhuǎn)式風(fēng)干線、三層烘干機(jī)或強(qiáng)流風(fēng)干機(jī)除去包裝袋表面的水珠。
三、主要設(shè)備配置
以每天（8小時(shí)）生產(chǎn)成品1.5----2噸為例，可以使用以下設(shè)備：
1、2500mm氣泡洗魚機(jī)：網(wǎng)帶為600mm寬不銹鋼螺旋網(wǎng)帶，變頻調(diào)速，電機(jī)功率為0.55kw，風(fēng)機(jī)功率1.1kw,輸出管道為直徑76mm不銹鋼管。
2、2000mm振動(dòng)篩：長2000mm，寬800mm,高800mm,篩網(wǎng)為沖孔不銹鋼板，孔徑為6mm,振動(dòng)電機(jī)功率：0.37*2=0.74kw。
3、4000mm風(fēng)吹瀝水輸送線：長4000mm，網(wǎng)帶寬600mm，前后高度與振動(dòng)篩和油炸機(jī)相匹配，設(shè)軸流式風(fēng)機(jī)4臺，每臺功率0.55kw，電機(jī)功率0.75kw。
4、5000mm電加熱油水混合連續(xù)油炸機(jī)：油槽及網(wǎng)帶支架厚度4mm，外殼厚度1.2mm,配電動(dòng)提升系統(tǒng)一套，功率0.75kw。網(wǎng)帶為螺旋式雙網(wǎng)帶（即壓料網(wǎng)帶和輸送網(wǎng)帶），網(wǎng)帶寬度600mm。可根據(jù)用戶的要求，配置與設(shè)備容油量相匹配的儲油罐兩個(gè)，一個(gè)用于儲存新油，隨時(shí)向油炸機(jī)內(nèi)補(bǔ)充新油，一個(gè)用于儲存每天使用后的油，使廢渣沉淀于罐的底部，起到自然過濾效果。油炸機(jī)主體保溫采用耐高溫硅酸鋁板，確保不會燙傷操作人員，也可減少熱量的消耗。
5、3000mm熱風(fēng)瀝油線：用于物料油炸后的表面瀝油，配高壓風(fēng)機(jī)1臺，通過熱風(fēng)管吹風(fēng)，網(wǎng)帶寬度為600mm，底部設(shè)有接油槽，防止油滴落到地板上。電機(jī)功率為0.75kw，風(fēng)機(jī)功率為4kw。
6、煮鍋：長700mm，寬500mm，高400mm,蒸汽或電加熱，電熱管功率為9kw。配置溫控儀和防水插座，底部設(shè)排水閥門，帶轉(zhuǎn)輪，便于移動(dòng)。配置650*450*200mm,煮籃3只，孔徑12mm。（若產(chǎn)量較大可用連續(xù)鹵制線）
7、瀝汁槽：長900mm，寬700mm,高800mm，其中槽高200mm，支架高600mm。底部設(shè)閥門。（若產(chǎn)量較大可采用風(fēng)吹瀝水線）