蛋黃派包裝機(jī)充氮保鮮制氮機(jī)

蛋黃派包裝機(jī)充氮保鮮制氮機(jī)

高純度制氮機(jī).氮?dú)猱a(chǎn)生機(jī).氮?dú)庵圃鞕C(jī)

 空氣的成份：78.9％氮?dú)猓?1％氧氣，及其他的惰性氣體。在波峰爐或回流爐的焊接過(guò)程中，使用氮?dú)馐菫榱耍焊艚^氧氣，使焊接處于無(wú)氧或微氧狀態(tài)；所以實(shí)際上適合使用的是惰性氣體(氮?dú)?氦氣+氖氣等)，由于氮?dú)庹剂私^大部分，就直接稱為氮?dú)狻?/span>
     氮?dú)獾膩?lái)源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機(jī)產(chǎn)生氮?dú)?直接從空氣總提取氮?dú)?。
     液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當(dāng)于常溫常壓下780m3的有效氮?dú)?：用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮?dú)?，然后?jīng)過(guò)超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮?dú)鈣的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個(gè)氣化的過(guò)程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過(guò)程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮?dú)饣栌衅渌O(shè)施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經(jīng)常補(bǔ)充，這也給采購(gòu)和運(yùn)輸帶來(lái)麻煩與壓力。同時(shí)*大量使用液氮，總體投資很大。
     制氮機(jī)有三種：膜分離制氮機(jī)，PSA+純化裝置制氮機(jī)，PSA制氮機(jī)：
膜分離制氮機(jī)：?jiǎn)挝粫r(shí)間的產(chǎn)氣量小(只適合配套單臺(tái)爐)，可達(dá)到的氮?dú)饧兌容^低(99.9％或氧含量PSA+純化裝置制氮機(jī)(即"兩步法")：先用PSA生產(chǎn)出低純氮(99％)，再用"氫除氧"(即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發(fā)生反應(yīng)而得到高純氮：H2+202=2H20)，這種制氮法故障率較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要故障點(diǎn)：點(diǎn)火裝置，不能間斷而且始終保持穩(wěn)定流量的氫氣。
     PSA制氮機(jī)(即"一步法")：采用不同的流程技術(shù)，直接產(chǎn)生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術(shù)，主要差別有：
l、能達(dá)到的純度相差很遠(yuǎn)：99.9％-99.999％；
2、設(shè)備的故障率相差很大；
3、后期的維護(hù)維修難易度相差很大；
4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；
PSA制氮機(jī)的主要流程技術(shù)及簡(jiǎn)單分析：
1、傳統(tǒng)流程技術(shù)：下部進(jìn)氣(即壓縮凈化空氣由吸附塔的底部進(jìn)入，氮?dú)庥晌剿喜苛鞒?；能耗較高，有隧道效應(yīng)和噴篩的危險(xiǎn)，分子篩更換難度較大。
2、普通流程技術(shù)：下部進(jìn)氣中部均壓(除了下部進(jìn)氣還有一個(gè)均壓的過(guò)程，以提高設(shè)備效率)；有隧道效應(yīng)和噴篩的危險(xiǎn)，分子篩更換難度較大。
3、*流程技術(shù)：上部進(jìn)氣，中部均壓(是目前世界上的流程技術(shù)之一)；能耗較底，*噴篩，分子篩更換容易。

從兩種氮?dú)鈦?lái)源的經(jīng)濟(jì)性，方便性等對(duì)比，制氮機(jī)都有明顯的優(yōu)勢(shì)；"一步法"PSA制氮機(jī)是*。