產(chǎn)品說明:
根據(jù)客戶對(duì)毛油種類,日加工量大小,油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制,規(guī)格大小,精煉罐數(shù)量,產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接:
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):通過脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程,可使毛油達(dá)到國(guó)家國(guó)標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),精煉后成品油色澤清亮,長(zhǎng)時(shí)間貯存無黏液,不變質(zhì),無異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
葵花子,又叫葵瓜子,是向日葵的果實(shí)。它的子仁中含脂肪30%-45%,最多的可達(dá)60%。葵花子油顏色金黃,澄清透明,氣味清香,是一種重要的食用油。它含有大量的等人體必需的不飽和脂肪酸,可以促進(jìn)人體細(xì)胞的再生和成長(zhǎng),保護(hù)皮膚健康,并能減少在血液中的淤積,是一種高級(jí)營(yíng)養(yǎng)油。
葵花油是以高含量的著稱的健康食用油。據(jù)國(guó)家西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬新教授介紹,在21世紀(jì),心腦血管疾病如冠心病、、腦血栓、動(dòng)脈硬化、高血壓等疾病增多,而長(zhǎng)期食用合適的油脂產(chǎn)品,能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善??ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅?yōu)秀的一種,葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的油,葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三。
葵花籽油工藝說明:葵花籽先在預(yù)處理車間經(jīng)過清理、剝殼、軋胚、蒸炒、榨油等環(huán)節(jié)后,預(yù)榨葵花籽餅送入浸出車間浸出。預(yù)榨和浸出毛油經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟工序后得到精制油。
葵花籽預(yù)處理預(yù)榨成套工程
葵花籽采用脫殼預(yù)榨工藝,進(jìn)場(chǎng)*行初清、烘干,然后進(jìn)入鋼板倉(cāng)均質(zhì)幾天再加工,加工時(shí),進(jìn)入車間重新清理、脫殼,經(jīng)過烘干均質(zhì)的葵花籽含水量為7-8%,殼的硬度、強(qiáng)度均一。
加工時(shí),葵花籽原料經(jīng)篩選、風(fēng)力分選和磁選后,進(jìn)入剝殼機(jī)剝殼,然后于殼仁分離篩中進(jìn)行殼仁分離,也可以不脫殼直接預(yù)榨浸出,所產(chǎn)粕纖維含量較高,可以用作牛飼料。殼仁分離后的仁經(jīng)軟化鍋調(diào)整水分和溫度,再用軋胚機(jī)將仁軋胚,經(jīng)蒸炒鍋蒸炒后,用螺旋預(yù)榨機(jī)預(yù)榨,榨出的毛油經(jīng)過濾后得壓榨毛油送去精煉。壓榨餅送去浸出車間進(jìn)行浸出。
葵花籽餅浸出成套設(shè)備
工藝流程:預(yù)榨葵花餅→浸出→過濾→蒸發(fā)→汽提→浸出毛油
工藝說明:預(yù)榨車間的葵花壓榨餅輸送到浸出車間,經(jīng)1#埋刮板輸送機(jī)和密封絞龍進(jìn)入浸出器,隨著浸出器的運(yùn)轉(zhuǎn),噴入濃度依次降低的混合油,最后噴入新鮮溶劑,使料中的含油降到1%以下,濕粕由2#埋刮板輸送機(jī)、密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī),噴入直接蒸汽脫除溶劑,輸送至粕庫(kù)打包。溶劑浸出油脂得到的混合油,經(jīng)過濾、沉淀機(jī)械雜質(zhì)、蒸發(fā)、汽提等工序除去溶劑得到浸出毛油。
混合油采用了負(fù)壓蒸發(fā)技術(shù),利用蒸脫機(jī)二次汽體作為熱源,一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態(tài)下工作,降低了蒸發(fā)溫度,提高了毛油品質(zhì),節(jié)省了蒸汽消耗。
蒸脫、一蒸、二蒸、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應(yīng)的冷凝器回收,冷凝液集中到集液罐,進(jìn)入綜合容器分水后,溶劑再泵入浸出器進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),分出來的水經(jīng)蒸煮罐蒸煮后廢水排放。各冷凝器的自由氣進(jìn)入平衡罐,再進(jìn)入最后冷凝器,尾氣回收溶劑后放空。
主要設(shè)備:浸出器、蒸脫機(jī)、粕末捕集器、長(zhǎng)管蒸發(fā)器、斜板汽提塔、冷凝器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等
主要特點(diǎn):設(shè)備采用負(fù)壓蒸發(fā)工藝,殘油低,溶耗少,浸出毛油質(zhì)量好、顏色淺。
葵花籽油精煉成套交鑰匙工程
葵花籽毛油色澤較淺,脫膠、脫酸、脫色、脫臭工藝與大豆油基本類似,經(jīng)過脫蠟后可達(dá)到油標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程:毛油→脫膠→脫色→過濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過濾→成品油
工藝說明:毛油預(yù)熱后,加入淡堿,使油中的膠雜和部分游離脂肪酸生成皂腳,再分離出皂腳,然后往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌,分離出洗皂水,經(jīng)過一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序,加入活性白土在脫色塔中脫色,再泵入葉片過濾機(jī)進(jìn)行過濾,濾液經(jīng)過拋光后進(jìn)入下一道工序,葉片過濾機(jī)吹干后通過震動(dòng)排出廢白土。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧,然后泵入油--油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱,再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭,限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì),脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱,再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油,在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段,結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。
主要設(shè)備:離心機(jī)(或煉油鍋)、脫色塔、葉片過濾機(jī)、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過濾機(jī)等
工藝特點(diǎn):采用物理精煉技術(shù),配備*的組合式脫酸脫臭塔,自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、損耗小,設(shè)計(jì)了脫蠟脫脂工序,成品油品質(zhì)可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。