產(chǎn)品簡介

　代超微粉碎機組（簡稱二代超微機組）是在本公司原有的超微粉碎機組的基礎(chǔ)上，經(jīng)過改良后的一款新型粉碎機，無篩無網(wǎng)，粉碎細度100—400目，粉碎產(chǎn)量大。適合藥廠、食品廠、化工廠的高精度粉碎要求。

脈沖除塵超微粉碎機工廠加工視頻 

工作原理

以電機帶動傳動軸高速運轉(zhuǎn)，物料進入粉碎腔時由前排錘頭進行初次粉碎，形成細小顆粒進入活動錘盤內(nèi)，經(jīng)錘盤內(nèi)的活動錘片及風(fēng)葉對物料的二次粉碎，后流向分級腔，由分級盤對物料進行后的粉碎分級，合格的產(chǎn)品通過分級盤縫隙，經(jīng)管道進入沙克龍收集器，由卸料器收入接料容器。含塵的氣體則進入除塵柜，經(jīng)濾袋過濾，粉塵被阻隔在柜中，由脈沖裝置震打而落入收料箱中，凈化的后的氣體經(jīng)排風(fēng)口排出箱體。

超微機組特點：

1、產(chǎn)量高，效果好，本機采用分級粉碎方式，先粗碎，后細粉，延長了粉碎行程，使物料在流動的過程中層層粉碎，大大的提高了工作效率及粉碎細度。

2、預(yù)置水冷裝置，上下腔體都設(shè)置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時通水使用，通過水的循環(huán)流動帶走工作時產(chǎn)生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護了機器的使用性能，更避免了因高溫而可能產(chǎn)生的安全隱患。

3、脈沖除塵裝置

（1）脈沖除塵就是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據(jù)設(shè)備的大小會有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內(nèi)而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈沖閥打開，如此的反復(fù)循環(huán)。

（2）粉碎后的粉塵極易粘附在布袋上，如果沒有脈沖除塵，布袋很快粘滿粉塵，造成排氣不暢，從而導(dǎo)致粉碎后的粉運輸不暢，生產(chǎn)效率降低，而且會導(dǎo)致粉碎腔的溫升更快，這時就需要停機清理布袋，費時費力。

（3）清灰能力強，除塵效率高，占地面積小。延長清灰周期，減輕勞動強度

4、增設(shè)空氣錘，很多沙克龍收集器都會產(chǎn)生物料粘壁，回收不暢的情況，需要人工去敲擊震落，不但增加了勞動量，還會造成沙克龍的外觀變形，影響美觀和物料收集。本機在沙克龍外體增設(shè)空氣錘，定時的自動敲擊，使物料收集更順暢，省時省力。

5、體積小。本機采用一體式設(shè)計，更緊湊合理，占地面積小，重心更穩(wěn)，整機性能提高。另外方便運輸、安裝和拆卸。

6、性價比高。相對于一代超微粉碎機組，二代超微機組體積更小，價格更低，性能（包括產(chǎn)量、細度和操作）卻不遜于一代機組。

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技術(shù)參數(shù)：

開機準備

超微粉碎機主機裝好后，應(yīng)在安靜環(huán)境下用手動轉(zhuǎn)動粉碎盤電機檢查機內(nèi)是否有碰撞，摩擦等異聲。

檢查機組所有電機的轉(zhuǎn)向，特別應(yīng)注意粉碎盤和分級器應(yīng)該同時逆時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁相向運轉(zhuǎn)。

本機可空機運轉(zhuǎn)，空機運轉(zhuǎn)時，風(fēng)機必須同時運轉(zhuǎn)，主機運轉(zhuǎn)30分鐘后停車，檢查主機各運轉(zhuǎn)部位，尤其是軸承和迷宮密封部位的溫升是否在常溫+30℃以內(nèi)，如有明顯發(fā)熱應(yīng)查明原因，并排除后才能正常使用。

調(diào)整脈沖除塵器，各脈沖閥的脈沖間隔在5秒左右，壓縮空氣在4-5Kg/cm范圍內(nèi)。