詳細(xì)介紹
用途和使用范圍:
四效降膜蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
系統(tǒng)組成:各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點(diǎn):
1.設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動化操作、控制。
技術(shù)數(shù)據(jù)
結(jié)構(gòu)簡述
四效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
該設(shè)備由第四效蒸發(fā)器、第四效流分離器,物料平衡槽、進(jìn)料奶泵,半成品奶泵,冷凝水泵墊壓泵,真空泵,予熱器控制儀表箱等部份組成。
四效降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長9米,壁厚2毫米的不銹鋼管,管束脹接在上下管板之間,在殼程里,上下管板之間沿著管長方向,裝置9塊垂直于管束的檔板,以便得高殼程流速,促進(jìn)湍動程度,提高傳熱系數(shù),在上管板上裝置物料分配器,以使物料能均勻地在蒸發(fā)內(nèi)管壁上形成液膜。
、二、三、四效旋流分離器,內(nèi)外表面拋光,上封頭裝置燈孔,器底上固定捕沫帽。
物料平衡槽,槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器,用于控制液位高低。
離心奶泵,進(jìn)料泵,半成品奶泵,冷凝泵,皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式,密封采用機(jī)械密封。
熱壓泵,根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理,采用熱壓泵將效二次蒸汽抽出一部份,與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力,溫度,再用為加熱效,以減少蒸汽消耗量,其噴嘴數(shù)為四只,
真空泵,選用泵和水力噴射器用于抽真空,極限真空度為730mmHg。
以上四效降膜蒸發(fā)器的介紹,如需了解更多濃縮器設(shè)備,歡迎與我們交流!
四效降膜蒸發(fā)器適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱效率高,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。
系統(tǒng)組成:各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
主要特點(diǎn):
1.設(shè)備整個(gè)加I熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā),所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。
5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。
7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,*。
8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。
9.設(shè)備可配置自動化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動控制,加熱溫度自動控制,出料濃度自動控制,清洗自動控制,還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動化操作、控制。
技術(shù)數(shù)據(jù)
項(xiàng)目 型號 | 12000型 | |
水份蒸發(fā)量Kg/h | 11500~12000 | |
進(jìn)料濃度(全固體含量) | 15~40% | |
出料濃度(全固全含量) | 48~75% | |
蒸汽消耗量Kg/h | 3000~3500 | |
冷卻水(循環(huán)水)T/h | 84 | |
各效沸點(diǎn) | 效 ℃ | 75 |
第二效 ℃ | 62 | |
第三效 ℃ | 53 | |
第四效 ℃ | 40 | |
各效真空度 | 效 mmHg | 450 |
第二效 mmHg | 530 | |
第三效 mmHg | 610 | |
第四效 mmHg | 690 | |
各效蒸發(fā)溫度 | 效 ℃ | 90 |
第二效 ℃ | 750 | |
第二效 ℃ | 68 | |
第四效 ℃ | 55 | |
熱壓泵蒸汽壓力MPa | 0.55~0.65 | |
電機(jī)總機(jī)率KW | 90 |
結(jié)構(gòu)簡述
四效降膜蒸發(fā)器設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造。
該設(shè)備由第四效蒸發(fā)器、第四效流分離器,物料平衡槽、進(jìn)料奶泵,半成品奶泵,冷凝水泵墊壓泵,真空泵,予熱器控制儀表箱等部份組成。
四效降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長9米,壁厚2毫米的不銹鋼管,管束脹接在上下管板之間,在殼程里,上下管板之間沿著管長方向,裝置9塊垂直于管束的檔板,以便得高殼程流速,促進(jìn)湍動程度,提高傳熱系數(shù),在上管板上裝置物料分配器,以使物料能均勻地在蒸發(fā)內(nèi)管壁上形成液膜。
、二、三、四效旋流分離器,內(nèi)外表面拋光,上封頭裝置燈孔,器底上固定捕沫帽。
物料平衡槽,槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器,用于控制液位高低。
離心奶泵,進(jìn)料泵,半成品奶泵,冷凝泵,皆為不銹鋼離心泵其葉輪采用敞開式,密封采用機(jī)械密封。
熱壓泵,根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理,采用熱壓泵將效二次蒸汽抽出一部份,與蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力,溫度,再用為加熱效,以減少蒸汽消耗量,其噴嘴數(shù)為四只,
真空泵,選用泵和水力噴射器用于抽真空,極限真空度為730mmHg。
以上四效降膜蒸發(fā)器的介紹,如需了解更多濃縮器設(shè)備,歡迎與我們交流!