一、冷卻結(jié)晶罐用途與結(jié)構(gòu)不銹鋼冷卻結(jié)晶罐用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，冷卻結(jié)晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)

一、冷卻結(jié)晶罐用途與結(jié)構(gòu)
不銹鋼冷卻結(jié)晶罐用于制藥中物料攪拌混合，降溫冷凍，成品結(jié)晶等作用，冷卻結(jié)晶罐還廣泛用于乳品行業(yè)、食品、化工、飲料等工業(yè)。
　　惠合不銹鋼冷卻結(jié)晶罐根據(jù)用途不同，不銹鋼的材質(zhì)可采用進(jìn)口 316L 或 304 制作，內(nèi)壁采用電解鏡面拋光或機(jī)械拋光，外壁采用 304 全焊接保溫結(jié)構(gòu)，外表面采用鏡面或亞光處理。不銹鋼冷卻結(jié)晶罐上安裝0.2υm疏水性通氣過濾器。冷卻結(jié)晶罐能承受高溫滅菌消毒，配備衛(wèi)生級(jí)壓力表。罐體對(duì)外連接口采用衛(wèi)生快開接頭。冷卻結(jié)晶罐帶有溫度監(jiān)控裝置， 2 個(gè)視鏡，清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口。軸的密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。冷卻結(jié)晶罐可采用變頻調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大。
　　罐體設(shè)有視燈視鏡、攪拌裝置、入孔加料口、洗罐器、呼吸器、藥液入口、注射水入口、回流口、蒸汽入口、凝水出口、冷卻水入、出口、物料出口、排污口、取樣口、策問、液位裝置。
二、冷卻結(jié)晶罐工作原理
　　冷卻結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗*的要求來滿足工藝使用條件。本公司對(duì)不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的設(shè)備*符合GMP驗(yàn)證要求?？缮a(chǎn)0.3-5m3的冷卻結(jié)晶罐體。
　　冷卻結(jié)晶罐是物料混合反應(yīng)后，夾層內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于夾層面積的大小，攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗*的要求來滿足工藝使用條件。本公司對(duì)不同的工藝要求，具有豐富的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)，所生產(chǎn)的設(shè)備*符合GMP驗(yàn)證要求。可生產(chǎn)0.3-5m3的冷卻結(jié)晶罐體。
　　應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體可設(shè)有夾套、盤管、保溫（可加熱、冷卻、保溫）。設(shè)備采用 SUS304 不銹鋼，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下操作。
1、設(shè)備選用中空螺帶式攪拌結(jié)構(gòu)可增大換熱面積，提高換熱效率，提升結(jié)晶產(chǎn)能，且進(jìn)料出料方便。
　　2、設(shè)備夾套內(nèi)可通入蒸汽或冷媒以使物料處于溫度下，具有效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
　　3、設(shè)備上安裝 0.2 μm 疏水性通氣過濾器，罐內(nèi)能承受高溫蒸汽滅菌消毒，配備衛(wèi)生壓力表。
　　4、設(shè)備罐體外采用衛(wèi)生級(jí)快開接口。配備有溫度計(jì)， 2個(gè)視鏡，清洗球及氮?dú)膺M(jìn)口等接口。
　　5、設(shè)備密封采用特殊的衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封，確保物料不受污染。
　　6、設(shè)備采用無級(jí)調(diào)速裝置，攪拌軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍大，攪拌均勻，結(jié)晶體均勻。
三、冷卻結(jié)晶罐使用注意事項(xiàng)
　　維護(hù)及安全
　　1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。
　　2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。
　　3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過猛，以免損壞密封面。
　　4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。
四、冷卻結(jié)晶罐主要特點(diǎn)
　　a:具有比較大的降液截面，起循環(huán)比（即加熱管的總截面與降液截面之比可達(dá)到2，故對(duì)流循環(huán)良好；
　　b:卸糖容易；
　　c:冷凝水排除*；
　　d:強(qiáng)制循環(huán)冷卻結(jié)晶罐提高了傳熱系數(shù)與蒸發(fā)強(qiáng)度，加快了結(jié)晶速度。冷卻結(jié)晶罐概述 冷卻結(jié)晶罐（種子罐、發(fā)酵罐、酶解罐）廣泛應(yīng)用于制藥、精細(xì)化工、生物工程等行業(yè)，罐體與上下封頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，光潔度Ra≤0.4μm,無衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處在無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸器、清洗球、衛(wèi)生人孔、視鏡、視燈等裝置。 制藥、精細(xì)化工、生物制品發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長(zhǎng)了您產(chǎn)品的保持期和產(chǎn)品的純正，我們?cè)诠奚咸貏e設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)?？赏ㄈ爰訜峄蚶鋮s介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱和冷卻。與物料接觸的部分全部采用不銹鋼SUS304或SUS316制造，保溫采用聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
五、主要技術(shù)參數(shù)
　　

規(guī)格	100L	200L	500L	1m3	2m3	5m3	10m3	20m3	50m3
直徑（mm）	400	500	700	900	1200	1500	1800	2300	3100
高（mm）	2000	2330	2650	2900	3800	4480	5250	6550	8550
罐內(nèi)壓力（MPa）	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
夾套壓力（MPa）	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	管0.3	管0.3	管0.3
攪拌漿數(shù)量	2	2	2	2	2.3	3	3	4	4
攪拌轉(zhuǎn)速（min）	400	360	265	220	180	160	145	125	110
電機(jī)功率（KW/h）	0.55	0.75	1.1	1.5	3	5.5	13	23	55
冷卻方式	夾套	列管

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