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動(dòng)物油脂生產(chǎn)線的建設(shè)方法與步驟分享
閱讀：257 發(fā)布時(shí)間：2022-8-19
在飼料行業(yè)，動(dòng)物脂肪是飼料廠*的添加劑，其價(jià)格不僅比植物油低而且營養(yǎng)價(jià)值高，目前技術(shù)的煉油鍋一般為土質(zhì)的火煉鍋，技術(shù)比較落后，生產(chǎn)過程中需要一人一鍋進(jìn)行看守，煉制時(shí)間長，不適合進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，傳統(tǒng)的煉油設(shè)備難以保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔、衛(wèi)生，污染環(huán)境，不能完成自動(dòng)上料、自動(dòng)出油、自動(dòng)出渣，生產(chǎn)出的油營養(yǎng)成分被破壞，品質(zhì)低。
要解決的技術(shù)問題是:提供一種動(dòng)物油脂生產(chǎn)線，降低煉制時(shí)間，原料從凍品破碎，經(jīng)輸送機(jī)分配到各煉油罐，實(shí)現(xiàn)場地清潔，用人工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，先放油，能保證油不焦，味道香醇，營養(yǎng)成分不會(huì)破壞，品質(zhì)高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，生產(chǎn)過程中清潔衛(wèi)生，節(jié)約了資源。
動(dòng)物油脂生產(chǎn)線，包括冷庫、輸送機(jī)、清洗機(jī)、第二輸送機(jī)、凍品粉碎機(jī)、提升機(jī)、物料暫存?zhèn)}、螺旋輸送機(jī)、排放管、煉油罐、自動(dòng)出渣傳運(yùn)機(jī)、自動(dòng)清渣機(jī)、地下沉淀池、第二提升機(jī)、油渣暫存?zhèn)}、榨油機(jī)、成品地下罐、第三提升機(jī)、暫存罐和存儲(chǔ)罐，冷庫的側(cè)面上分別開有原料進(jìn)口和原料出口，冷庫的內(nèi)部設(shè)置用于運(yùn)送原料的輸送機(jī)，輸送機(jī)的一端經(jīng)原料出口連接用于清洗原料的清洗機(jī)，清洗機(jī)通過第二輸送機(jī)連接用于粉碎原料的凍品粉碎機(jī)，凍品粉碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置用于提升原料的提升機(jī)，提升機(jī)的下端連接凍品粉碎機(jī)的底部，提升機(jī)的上端連接用于存儲(chǔ)原料的物料暫存?zhèn)}，物料暫存?zhèn)}的下部設(shè)置用于分段排料的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的下方設(shè)置水平的用于接收油和油渣的排放管，排放管與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有若干個(gè)用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌加熱的煉油罐，排放管內(nèi)設(shè)置用于運(yùn)送油渣的自動(dòng)出渣傳運(yùn)機(jī)，排放管的出口處連接用于清理油渣的自動(dòng)清渣機(jī)，自動(dòng)清渣機(jī)的下部通過管道連接用于沉淀油的地下沉淀池，自動(dòng)清渣機(jī)的上部通過第二提升機(jī)連接用于存儲(chǔ)油渣的油渣暫存?zhèn)}，油渣暫存?zhèn)}的下部設(shè)置用于榨取油的榨油機(jī)，榨油機(jī)的出油口通過管道連接地下沉淀池，地下沉淀池通過管道連接用于存放成品油的成品地下罐，成品地下罐通過第三提升機(jī)連接暫存罐，暫存罐的底部通過管道分別連接若干個(gè)存儲(chǔ)罐。所述的煉油罐為LDY-5型煉油罐。所述的煉油罐包括罐體、投料口、刮罐板框、中心攪拌支架、攪拌輪、刮罐板框帶動(dòng)輪、刮罐鏟、出油口和出渣口，罐體的頂部開有用于接收原料的投料口，罐體的內(nèi)壁上設(shè)有用于清理罐體內(nèi)壁的刮罐板框，罐體的中部設(shè)有用于攪拌原料的中心攪拌支架，所述中心攪拌支架與刮罐板框設(shè)置為反向旋轉(zhuǎn)，中心攪拌支架的上端分別設(shè)有用于帶動(dòng)中心攪拌支架轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輪和用于帶動(dòng)刮罐板框轉(zhuǎn)動(dòng)的刮罐板框帶動(dòng)輪，中心攪拌支架的下端固定設(shè)置用于清理罐體底部的刮罐fS罐體的底部分別開有用于排放油的出油口和用于排放油渣的出渣口。所述的罐體的外壁及底部設(shè)置夾套，夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油腔，夾套的上部側(cè)面同一水平面上均勻設(shè)有四個(gè)連通導(dǎo)熱油腔的導(dǎo)熱油出口，夾套的底部側(cè)面同一水平面上均勻設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的連通導(dǎo)熱油腔的導(dǎo)熱油進(jìn)口。所述的螺旋輸送機(jī)的下部對(duì)應(yīng)投料口的位置設(shè)置用于排放原料的排料口。所述的排放管的上部對(duì)應(yīng)出油口和出渣口的位置分別設(shè)置用于接收油的進(jìn)油口和用于接收油渣的進(jìn)渣口。刮罐板框與刮罐鏟固定連接。本發(fā)明的工作原理:原料由冷庫運(yùn)出，經(jīng)過清洗機(jī)進(jìn)行清洗，運(yùn)至凍品粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，通過物料提升機(jī)提升至物料暫存?zhèn)}，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)輸送到煉油罐內(nèi)，加熱煉油罐，加熱2時(shí)后，先從出油口處放油，放完油后排渣，油和渣通過自動(dòng)出渣傳送機(jī)，油輸送到自動(dòng)清渣機(jī)，撈渣后流入地下沉淀池，再進(jìn)成品地下罐，經(jīng)沉淀池后進(jìn)入暫存罐，最后進(jìn)入儲(chǔ)存觸。有益效果在于:凍品原料可以先經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大塊變小塊，降低煉制時(shí)間，原料從凍品破碎，經(jīng)分配到各個(gè)煉油罐，較傳統(tǒng)老式煉油將原料隨意堆放在地上，人工肆意向鍋內(nèi)用鐵鍬等工具投料，實(shí)現(xiàn)了場地清潔，清潔衛(wèi)生，用人工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低；真正實(shí)現(xiàn)先放油，再出渣，無老油，油質(zhì)清香，顏色淺，油渣氣色好；保證油不焦，味道香醇，營養(yǎng)成分不會(huì)破壞，品質(zhì)高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，節(jié)約了資源。
要解決的技術(shù)問題是:提供一種動(dòng)物油脂生產(chǎn)線，降低煉制時(shí)間，原料從凍品破碎，經(jīng)輸送機(jī)分配到各煉油罐，實(shí)現(xiàn)場地清潔，用人工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，先放油，能保證油不焦，味道香醇，營養(yǎng)成分不會(huì)破壞，品質(zhì)高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，生產(chǎn)過程中清潔衛(wèi)生，節(jié)約了資源。
動(dòng)物油脂生產(chǎn)線，包括冷庫、輸送機(jī)、清洗機(jī)、第二輸送機(jī)、凍品粉碎機(jī)、提升機(jī)、物料暫存?zhèn)}、螺旋輸送機(jī)、排放管、煉油罐、自動(dòng)出渣傳運(yùn)機(jī)、自動(dòng)清渣機(jī)、地下沉淀池、第二提升機(jī)、油渣暫存?zhèn)}、榨油機(jī)、成品地下罐、第三提升機(jī)、暫存罐和存儲(chǔ)罐，冷庫的側(cè)面上分別開有原料進(jìn)口和原料出口，冷庫的內(nèi)部設(shè)置用于運(yùn)送原料的輸送機(jī)，輸送機(jī)的一端經(jīng)原料出口連接用于清洗原料的清洗機(jī)，清洗機(jī)通過第二輸送機(jī)連接用于粉碎原料的凍品粉碎機(jī)，凍品粉碎機(jī)的一側(cè)設(shè)置用于提升原料的提升機(jī)，提升機(jī)的下端連接凍品粉碎機(jī)的底部，提升機(jī)的上端連接用于存儲(chǔ)原料的物料暫存?zhèn)}，物料暫存?zhèn)}的下部設(shè)置用于分段排料的螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)的下方設(shè)置水平的用于接收油和油渣的排放管，排放管與螺旋輸送機(jī)之間設(shè)有若干個(gè)用于對(duì)原料進(jìn)行攪拌加熱的煉油罐，排放管內(nèi)設(shè)置用于運(yùn)送油渣的自動(dòng)出渣傳運(yùn)機(jī)，排放管的出口處連接用于清理油渣的自動(dòng)清渣機(jī)，自動(dòng)清渣機(jī)的下部通過管道連接用于沉淀油的地下沉淀池，自動(dòng)清渣機(jī)的上部通過第二提升機(jī)連接用于存儲(chǔ)油渣的油渣暫存?zhèn)}，油渣暫存?zhèn)}的下部設(shè)置用于榨取油的榨油機(jī)，榨油機(jī)的出油口通過管道連接地下沉淀池，地下沉淀池通過管道連接用于存放成品油的成品地下罐，成品地下罐通過第三提升機(jī)連接暫存罐，暫存罐的底部通過管道分別連接若干個(gè)存儲(chǔ)罐。所述的煉油罐為LDY-5型煉油罐。所述的煉油罐包括罐體、投料口、刮罐板框、中心攪拌支架、攪拌輪、刮罐板框帶動(dòng)輪、刮罐鏟、出油口和出渣口，罐體的頂部開有用于接收原料的投料口，罐體的內(nèi)壁上設(shè)有用于清理罐體內(nèi)壁的刮罐板框，罐體的中部設(shè)有用于攪拌原料的中心攪拌支架，所述中心攪拌支架與刮罐板框設(shè)置為反向旋轉(zhuǎn)，中心攪拌支架的上端分別設(shè)有用于帶動(dòng)中心攪拌支架轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌輪和用于帶動(dòng)刮罐板框轉(zhuǎn)動(dòng)的刮罐板框帶動(dòng)輪，中心攪拌支架的下端固定設(shè)置用于清理罐體底部的刮罐fS罐體的底部分別開有用于排放油的出油口和用于排放油渣的出渣口。所述的罐體的外壁及底部設(shè)置夾套，夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱油腔，夾套的上部側(cè)面同一水平面上均勻設(shè)有四個(gè)連通導(dǎo)熱油腔的導(dǎo)熱油出口，夾套的底部側(cè)面同一水平面上均勻設(shè)有四個(gè)對(duì)稱的連通導(dǎo)熱油腔的導(dǎo)熱油進(jìn)口。所述的螺旋輸送機(jī)的下部對(duì)應(yīng)投料口的位置設(shè)置用于排放原料的排料口。所述的排放管的上部對(duì)應(yīng)出油口和出渣口的位置分別設(shè)置用于接收油的進(jìn)油口和用于接收油渣的進(jìn)渣口。刮罐板框與刮罐鏟固定連接。本發(fā)明的工作原理:原料由冷庫運(yùn)出，經(jīng)過清洗機(jī)進(jìn)行清洗，運(yùn)至凍品粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎處理，通過物料提升機(jī)提升至物料暫存?zhèn)}，經(jīng)過螺旋輸送機(jī)輸送到煉油罐內(nèi)，加熱煉油罐，加熱2時(shí)后，先從出油口處放油，放完油后排渣，油和渣通過自動(dòng)出渣傳送機(jī)，油輸送到自動(dòng)清渣機(jī)，撈渣后流入地下沉淀池，再進(jìn)成品地下罐，經(jīng)沉淀池后進(jìn)入暫存罐，最后進(jìn)入儲(chǔ)存觸。有益效果在于:凍品原料可以先經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，大塊變小塊，降低煉制時(shí)間，原料從凍品破碎，經(jīng)分配到各個(gè)煉油罐，較傳統(tǒng)老式煉油將原料隨意堆放在地上，人工肆意向鍋內(nèi)用鐵鍬等工具投料，實(shí)現(xiàn)了場地清潔，清潔衛(wèi)生，用人工少，勞動(dòng)強(qiáng)度低；真正實(shí)現(xiàn)先放油，再出渣，無老油，油質(zhì)清香，顏色淺，油渣氣色好；保證油不焦，味道香醇，營養(yǎng)成分不會(huì)破壞，品質(zhì)高，后出渣使得油渣不糊不夾生，油渣氣色好，節(jié)約了資源。