產(chǎn)品概述

一、適用范圍

節(jié)能智能一體揮灰測定儀是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭、電力、化工、冶金、水泥、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、大專院?？蒲械刃袠I(yè)和計(jì)量檢測部門進(jìn)行工業(yè)分析，本儀器采用國際 技術(shù)控制中心，觸摸鍵盤輸入和手動(dòng)鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí)，能嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定，自動(dòng)完成慢灰、快灰、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分等測定。

二、性能特點(diǎn)

1、采用的微處理技術(shù)作為控制中心，自動(dòng)化程度高。

2、采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù)，控溫精度符合要求，性能穩(wěn)定可靠。

3、具有慢灰、快灰、羅加指數(shù)、揮發(fā)分專用加熱程序。

4、采用高檔的觸摸屏顯示界面和傳統(tǒng)按鍵相結(jié)合的技術(shù)，顯示直觀，操作簡單。

5、采用進(jìn)口真空纖維整體爐膛，保溫效果好，升溫速度快，與傳統(tǒng)馬弗爐相比，節(jié)能節(jié)電顯著。

6、具有的快灰測試采用20分鐘完成試驗(yàn)，節(jié)省能源，縮短試驗(yàn)時(shí)間，的降低能耗，提高了工作效率。

7、具有自選程序，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定六段時(shí)間溫度控制進(jìn)程

8、外觀采用表面處理的外型。

9、爐體采用冷軋板或不銹鋼板制造而成；爐體表面采用靜電噴涂且雙層爐體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；

整體設(shè)計(jì)合理，操作方便。

三、使用環(huán)境

1.溫度：0℃～40℃

2.相對濕度：≤85%

3. 使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和 磁場，通風(fēng)良好。

第二章    主要技術(shù)指標(biāo)

1、測溫范圍：0-1000℃

2、測溫精度：±1℃

3、控溫精度：±10℃（在500-1000℃范圍內(nèi)）

4、熱電偶：鎳鉻-鎳硅熱電偶（分度號K）

5、電源：AC220V ± 10%    50Hz

6、工作室尺寸：300*200*120

7、外型尺寸：700*500*680

8、重量：60kg

安全注意事項(xiàng)

在使用本產(chǎn)品前，請?jiān)敿?xì)閱讀安全注意事項(xiàng)和安全操作法。

1、 在使用本產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)正確使用產(chǎn)品上的電源標(biāo)識。

2、 安裝前，請確認(rèn)電源插座或閘刀開關(guān)的電氣參數(shù)是否符合本   產(chǎn)品的要求。

3、 本產(chǎn)品供電電源不得與其他大功率用電設(shè)備共用一相電路。

4、 嚴(yán)禁帶電拆卸本產(chǎn)品。

5、 工作結(jié)束后，必須切斷設(shè)備的所有外接電源及設(shè)備上的電源開關(guān)(11),以保證馬弗爐設(shè)備的安全。

6、 設(shè)備溫度未降至室溫，不能罩蓋設(shè)備。

7、 嚴(yán)禁將易燃易爆等危險(xiǎn)品及強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕性的物品放置在設(shè)備的上面或設(shè)備附近。

8、 嚴(yán)禁將盛有液體的容器放置在設(shè)備上面或爐膛內(nèi)。

9、 工作時(shí)，爐門和爐外殼溫度高，請勿觸摸，小心燙傷。

10、 外接電源線應(yīng)不小于6m㎡，外接40A以上的空氣開關(guān)。

11、 為保證安全，設(shè)備必須接地。

12、 請將本說明書存放在易于取閱的地方，以便隨時(shí)查閱。

！注意

操作過程中，必須使用本公司提供的送樣工具。

操作時(shí)若無視以上所述的注意事項(xiàng)即有可能產(chǎn)生傷人或產(chǎn)物損壞的危險(xiǎn)。

第三章   儀器安裝

1、產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于實(shí)驗(yàn)室工作臺上。

（1）將包裝箱內(nèi)煙囪取出，插入爐體頂上，請調(diào)整好開、關(guān)位置，即可工作。

2、開機(jī)工作前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)的接線是否正確牢靠，設(shè)備是否接地，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。

3、操作人員必須仔細(xì)閱讀本使用說明書。

4、若需要維護(hù)、維修本產(chǎn)品請與我公司聯(lián)系，以便使用我公司零配件，以保證產(chǎn)品性能。

5、請保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐膛內(nèi)氧化物之類的滯留物。

6、把揮灰測定儀 后面下方的后蓋打開，把揮灰測定儀的電源線和傳感器連接線穿入到揮灰測定儀控制器內(nèi)，將電源線和傳感器連接線分別接入到相應(yīng)的接線排中，（紅色線對應(yīng)紅色線，藍(lán)色線對應(yīng)藍(lán)色線，傳感器連接線對應(yīng)接入，注意，傳感器連接線正負(fù)極不能接反，）。

7、將揮灰測定儀電源線與電源開關(guān)或空氣開關(guān)連接好。為了安全，儀器必須接地線，且接地良好。

1、確認(rèn)鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動(dòng)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。        

2、←或→鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇

在自選程序中用于左右移位。

3、揮發(fā)份——用于煤炭的揮發(fā)份.的測定。

4、灰份——用于煤炭的灰份.的測定 。

5、粘結(jié)——用于煤炭的粘結(jié)指數(shù)的測定。

6、自選——用于自己選擇的溫度測試。

7、設(shè)置——用于設(shè)置溫度，時(shí)間和參數(shù)。

第五章 實(shí)驗(yàn)操作說明

揮發(fā)分測定

方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣，放在帶蓋的瓷坩堝中，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，減去該煤樣的空氣干燥煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1、在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，（稱準(zhǔn)至0.0002g），然后輕輕振動(dòng)坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。

2、開機(jī)、打開揮灰測定儀后面的空氣開關(guān)，打開面板上的電源開關(guān)，此時(shí)觸摸屏顯示畫面，音響提示， 數(shù)秒后，觸摸屏自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作畫面，此時(shí)，可以雙擊屏幕的揮發(fā)分鍵，或者點(diǎn)擊面板上的揮發(fā)發(fā)份上的揮發(fā)份鍵 如下圖；

3、自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程0"：升溫（屏幕上紅色指示燈亮）至920℃，音響提示、屏幕上紅色指示燈滅。

4、“進(jìn)程0"：保持920爐溫，等待試驗(yàn)。開始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙鹵開關(guān)手柄到底，隔絕空氣。然后打開爐門，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)。按“確定"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程1"。

5、“進(jìn)程1"：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程2"。（如果在3min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）

6、“進(jìn)程2"：保持爐溫（900±10）℃，從按鍵起準(zhǔn)確加熱7min，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成，音響提示。

7、打開爐門，從爐中取出坩堝架，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8、分析結(jié)果的計(jì)算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：

                   Vad= M1/M×100﹣Mad ……………….(2)

式中：

Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率，單位為百分?jǐn)?shù)（%）：

M——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克(g):

M1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g）:

Mad——空氣干燥煤樣的水分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定

快速灰化法（快灰）

試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（850±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分》  

下圖：

說明；

灰份有慢灰 ；粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，

快灰A： 40分鐘，粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，，

快灰B  ；20分鐘,粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（o.5g±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.0002g

1、在預(yù)先灼至燒質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g，稱準(zhǔn)至0.0002g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先排放在耐熱瓷板或石棉板上,。

2、開機(jī)、（同上）點(diǎn)擊“灰份"選擇采用那一種灰份測定法,

3、“進(jìn)程0"：升溫到850℃，音響提示，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"。

4、“進(jìn)程1"：保持850℃溫度，等待試驗(yàn)。 

5、“進(jìn)程2"：試驗(yàn)開始：按“←"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2"，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中，先使 排灰皿中的煤樣灰化。5min時(shí)，音響提示。待5~10min后煤樣不再冒煙時(shí)，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）。

6、 “進(jìn)程3"：送完試樣，關(guān)上爐門，按“←"鍵進(jìn)入“進(jìn)程3"，升溫至815℃時(shí)，音響提示，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程4"。

7、“進(jìn)程4"：在（815±10）℃的溫度下灼燒20min，時(shí)間到，音響提示。打開爐門，從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后，稱量。

8、“進(jìn)程5"：如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門，放入灰皿，關(guān)上爐門，請按“←"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5"：檢查性灼燒，升溫至815℃，溫度達(dá)到時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程6"。

9、“進(jìn)程6"：（815±10）℃，20min。時(shí)間到，音響提示。打開爐們，取出灰皿，關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待提示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒，放入灰皿，關(guān)上爐門。按“←"鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程5"：檢查性灼燒。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按“返回"鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn)，返回到功能選擇界面。

10、結(jié)果計(jì)算空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：

                         Aad= M1/M×100………………(1)

          式中：

          Aad—— 空氣干燥煤樣的灰分，單位為百分?jǐn)?shù)（%）：

           M—— 稱取的空氣干燥的質(zhì)量，單位為克（g）：

          M1—— 灼燒后殘留物的質(zhì)量，單位為克（g）。

          灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

粘結(jié)指數(shù)測定

粘結(jié)指數(shù)試驗(yàn)方法提要：將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合，快速加熱成焦，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù)，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力。

測定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符規(guī)定要求。

試驗(yàn)煤樣制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣，其中0.1mm~0.2mm的煤粒占全部煤樣的20~35%。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。如果超過一周，應(yīng)在報(bào)告上注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。

1、先稱取5g專用無煙煤煤樣，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi)，稱準(zhǔn)到0.001g。

2、用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每分鐘15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí)，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1min45s后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí)，攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平，沿坩堝壁的層面略低1~2mm，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面。

3、用鑷子將壓塊于坩堝，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30s。

4、加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝，應(yīng)該輕拿輕放，避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。

5、開機(jī)、（同上），可以雙擊屏幕粘結(jié)的鍵，或者點(diǎn)擊面板上的粘結(jié)上的鍵， 如下圖；

6、“進(jìn)程0"：升溫到850℃，音響提示，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程1"。

7、“進(jìn)程1"：保持850℃爐溫，等待試驗(yàn)。試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中，用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi)，按“←"鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2"。

8、“進(jìn)程2"：在6min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃，自動(dòng)進(jìn)入“進(jìn)程3"。（如果在6min內(nèi)，爐溫沒有恢復(fù)到（850±10）℃，音響提示，此試驗(yàn)作廢。）

9、“進(jìn)程3"：保持爐溫（850±10）℃，從按“←"鍵起15min，試驗(yàn)完成，

自選

開機(jī)（同上）雙擊屏幕的自選鍵，或者點(diǎn)擊面板上的自選上的鍵 如下圖；

點(diǎn)擊設(shè)置鍵，進(jìn)行下一步設(shè)置，設(shè)置進(jìn)程，1、點(diǎn)擊確定鍵，設(shè)定進(jìn)程（共有六個(gè)進(jìn)程），2、此時(shí)光標(biāo)恒溫溫度上，點(diǎn)擊向左鍵（←）在右上方出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，3、點(diǎn)擊所需要設(shè)定的溫度數(shù)值，設(shè)置完成后，點(diǎn)擊數(shù)字鍵盤上的返回鍵。4、移動(dòng)光標(biāo)（點(diǎn)擊屏幕的右鍵→）進(jìn)行下一步的設(shè)置，點(diǎn)擊左鍵←出現(xiàn)數(shù)字鍵盤，5、點(diǎn)擊所需要的恒溫時(shí)間，設(shè)置完成后，點(diǎn)擊數(shù)字鍵盤上的返回鍵。6、點(diǎn)擊屏幕上的自選鍵，然后點(diǎn)擊運(yùn)行，自選程序開始工作。

如需要多個(gè)進(jìn)程，點(diǎn)擊確定鍵，此時(shí)進(jìn)程01，改變成進(jìn)程02，重復(fù)以上操作。

第六章 常見故障及排除方法

1、顯示“熱電偶開路":檢查熱電偶線路，是否接觸良好。如未排除故障，否則與廠家聯(lián)系。

2、爐溫失控， 控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源，以免燒壞爐體或其它元件，更換固態(tài)繼電器，如未排除故障，然后通知廠家處理。

3、不升溫， 加熱電路故障。檢查爐絲是否斷裂及電源線是否不通如未排除故障，通知廠家處理。