冷庫維修方案需要針對具體的故障進行制定，以下是一個綜合性的冷庫維修方案，涵蓋了常見的故障及維修方法：

一、日常檢查與維護

1. 蒸發(fā)器檢查

• 每日檢查蒸發(fā)器的運行狀況，包括噪音、空氣流量、溫度以及是否存在水油泄漏或霉菌等問題。

• 使用專業(yè)的溫度計，確保冷庫溫度準確無誤，并定期進行監(jiān)測和記錄。

• 對比冰箱傳感器與獨立溫度計的讀數(shù)，驗證其準確性，如有差異需及時校準傳感器。

2. 冷庫內(nèi)部清潔

• 每日對冷庫內(nèi)部進行清潔，保持整潔干凈，避免雜物和污垢堆積。

• 定期清潔冷庫外部，包括機房、水管、排水溝等，防止積雪、積水等對建筑造成損害。

3. 密封條與保溫材料檢查

• 定期檢查冷庫門的密封條和庫體的保溫材料，確保密封良好、保溫效果佳。

• 如有必要，更換老化的密封條和保溫材料。

4. 電氣系統(tǒng)檢查

• 定期檢查電氣系統(tǒng)的線路、元件和接地設(shè)施，包括電源開關(guān)、控制器、傳感器等，確保安全可靠。

• 使用電壓表檢查所有電氣連接，確保電流連續(xù)，發(fā)現(xiàn)無電組件應(yīng)立即修復。

二、常見故障及維修方法

1. 制冷劑泄漏

• 故障現(xiàn)象：制冷量不足，吸、排氣壓力低，膨脹閥處能聽到斷續(xù)的“吱吱"氣流聲。

• 排除方法：立即查找滲漏點，經(jīng)修復后再充灌制冷劑。

2. 制冷劑量過多

• 故障現(xiàn)象：吸、排氣壓力普遍高于正常的壓力值，蒸發(fā)器結(jié)霜不實，庫內(nèi)降溫慢。

• 排除方法：停機幾分鐘后在高壓截止閥處放出多余的制冷劑。

3. 系統(tǒng)中混入空氣

• 故障現(xiàn)象：吸、排氣壓力升高（但排氣壓力還未超過額定值），壓縮機出口至冷凝器進口處溫度明顯增高。

• 排除方法：停機后連續(xù)幾次從高壓截止閥放出空氣，還可以根據(jù)實際情況適當充灌一些制冷劑。

4. 壓縮機效率低

• 故障現(xiàn)象：實際排氣量下降而導致制冷量減少。

• 排除方法：檢查缸蓋紙墊、高低壓排氣閥片以及活塞與汽缸的配合間隙。

5. 蒸發(fā)器積霜

• 故障現(xiàn)象：蒸發(fā)器管路上霜層越積越厚，影響傳熱。

• 排除方法：停機化霜，打開庫門讓空氣流通，也可用風機等加速流通，減少化霜時間。

6. 冷凍油殘留

• 故障現(xiàn)象：蒸發(fā)器內(nèi)殘留油較多時，會嚴重影響其傳熱效果。

• 排除方法：清除蒸發(fā)器內(nèi)的冷凍機油，將蒸發(fā)器拆下來進行吹洗后再烘干。

7. 過濾器堵塞

• 故障現(xiàn)象：污物逐漸淤積在過濾器中，部分網(wǎng)孔被堵塞，致使制冷劑流量減少。

• 排除方法：將過濾器拆下清洗、干燥，更換新的干燥劑，裝入系統(tǒng)中。

8. 膨脹閥故障

• 故障現(xiàn)象：膨脹閥感溫包內(nèi)感溫劑泄漏，導致閥孔關(guān)閉，系統(tǒng)中制冷劑無法通過。

• 排除方法：停機關(guān)閉截止閥，拆下膨脹閥查看過濾網(wǎng)是否堵塞，若無堵塞，可用嘴吹膨脹閥進口看是否通氣，也可目測或拆開檢查，損壞時予以更換。

9. 壓縮機異常

• 噪音變大：檢查壓縮機是否松動或配件是否摩擦不良。

• 過熱：檢查是否因為能量耗散空氣流量不足導致過熱，加強氣流、清理散熱器等。

• 無法啟動：檢查電源開關(guān)、保險絲及電線是否損壞，并進行更換。

三、定期評估與維護

1. 制冷系統(tǒng)評估

• 定期評估制冷系統(tǒng)的性能，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器等部件的運行狀況。

• 如發(fā)現(xiàn)性能下降或異常，應(yīng)及時進行維修或更換。

2. 電氣系統(tǒng)評估

• 定期評估電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性，包括線路、元件和接地設(shè)施等。

• 如有老化、松動或損壞的部件，應(yīng)及時更換。

3. 警報系統(tǒng)驗證

• 定期驗證冷庫配備的警報系統(tǒng)的可靠性，確保其能及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷及溫濕度異常。

綜上所述，冷庫維修方案需要綜合考慮日常檢查與維護、常見故障及維修方法以及定期評估與維護等多個方面。通過科學的維修和管理，可以確保冷庫設(shè)施的正常運行和延長其使用壽命。