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詳細(xì)介紹
ZX型自吸泵|自吸泵概述：
一、ZX型自吸泵產(chǎn)品概述：
ZX型自吸泵泵是臥式自吸離心泵。該型式泵與其它型式的自吸離心泵比較，因為泵本身沒 有逆止閥，結(jié)構(gòu)zui為簡單；工作zui為可靠；無 故障工作時間長，維護(hù)、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設(shè)計上做了特別的考慮與相同口徑的泵比較，排量大、性能高。
ZX型自吸泵在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應(yīng)急泵使用效能更為突出。 ZX型泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。
二、ZX型自吸泵產(chǎn)品用途：
ZX型自吸泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進(jìn)行壓濾的配套泵種。
二、ZX型自吸泵工作原理：
ZX型系列自吸泵，主要由泵體、葉輪后蓋，機械密封、泵軸、軸承座、進(jìn)口閥、氣液分離管，加水閥門，進(jìn)、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。
ZX型自吸泵的工作原理，該泵均采用軸向回液的泵體。原理由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成。
泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進(jìn)入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。
三、ZX型自吸泵技術(shù)參數(shù)：
流量：6.3～400m3/h；
揚程：5～132m；
轉(zhuǎn)速：2900、1450r/min；
功率：0.55～110KW；
進(jìn)口直徑：50～200mm；
zui高工作壓力：1.6Mpa。
四、ZX型自吸泵故障分析和排除方法：
ZX型自吸泵故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
ZX型自吸離心泵不出水 | 1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 | 1.加足儲液 |
2.吸入管路漏氣 | 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 | |
3.轉(zhuǎn)速太低 | 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 | |
4.吸程太高或吸入管路過長 | 4.降低吸程或縮短吸入管路 | |
5.機械密封泄漏量過大 | 5.修復(fù)或更換 | |
6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 6.使之排出 | |
ZX型自吸離心泵有雜音和振動較大 | 1.底腳不穩(wěn) | 1.加固 |
2.泵軸彎曲 | 2.更換或校正 | |
3.汽蝕現(xiàn)象 | 3.調(diào)整工況 | |
4.軸承磨損嚴(yán)重 | 4.更換 | |
5.進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 | 5.清除雜物 | |
6.泵與電動機兩者主軸不同心 | 6.調(diào)整同軸度 | |
ZX型自吸離心泵出水量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 | 1.排除堵塞物 |
2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 | 2.更換口環(huán) | |
3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | |
ZX型自吸離心泵軸功率消耗過大 | 1.流量過大 | 1.升高出口壓力 |
2.轉(zhuǎn)速太高 | 2.適當(dāng)降低 | |
3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 | 3.更換或校正 | |
4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 4.排除堵塞物 |
五、ZX型自吸泵性能參數(shù)：
型 號 | 流 量Q | 揚 程 | 吸 程 | 自吸性能 | 轉(zhuǎn) 速 | 電機功率 | |
（m3/h） | （L/s） | （m） | （m） | （min/5m） | （r/min） | Kw | |
25ZX3.2-20 | 3.2 | 0.9 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 0.75 |
25ZX3.2-32 | 3.2 | 0.9 | 32 | 6.5 | 1.8 | 2900 | 1.1 |
40ZX6.3-20 | 6.3 | 1.8 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 1.1 |
40ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX15-12 | 15 | 4.2 | 12 | 6.5 | 2.4 | 2900 | 1.5 |
50ZX18-20 | 18 | 5 | 20 | 6.5 | 1.9 | 2900 | 2.2 |
50ZX12.5-32 | 12.5 | 3.5 | 32 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 3 |
50ZX20-30 | 20 | 5.6 | 30 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX14-35 | 14 | 3.9 | 35 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX10-40 | 10 | 2.8 | 40 | 6.5 | 1.5 | 2900 | 4 |
50ZX12.5-50 | 12.5 | 3.5 | 50 | 6.5 | 1.4 | 2900 | 5.5 |
50ZXZX15-60 | 15 | 4.2 | 60 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 7.5 |
50ZX20-75 | 20 | 5.6 | 75 | 6.5 | 1.3 | 2900 | 11 |
65ZX30-15 | 30 | 8.3 | 15 | 6.5 | 2 | 2900 | 3 |
65ZX25-32 | 25 | 6.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 5.5 |
80ZX35-13 | 35 | 9.7 | 13 | 6 | 3.4 | 2900 | 3 |
80ZX43-17 | 43 | 12 | 17 | 6 | 1.8 | 2900 | 4 |
80ZX40-22 | 40 | 11.1 | 22 | 6 | 1.9 | 2900 | 5.5 |
80ZX50-25 | 50 | 13.9 | 25 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX50-32 | 50 | 13.9 | 32 | 6 | 1.5 | 2900 | 7.5 |
80ZX60-55 | 60 | 16.7 | 55 | 6 | 1.5 | 2900 | 18.5 |
80ZX60-70 | 60 | 16.7 | 70 | 6 | 1.2 | 2900 | 22 |
100ZX100-20 | 100 | 27.8 | 20 | 6 | 1.8 | 2900 | 11 |
100ZX100-40 | 100 | 27.8 | 40 | 6 | 1.8 | 2900 | 22 |
100ZX100-65 | 100 | 27.8 | 65 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
100ZX70-75 | 70 | 19.4 | 75 | 6 | 1.8 | 2900 | 30 |
150ZX170-55 | 170 | 47.2 | 55 | 5 | 1.8 | 2900 | 45 |
150ZX170-65 | 170 | 47.2 | 65 | 5 | 1.3 | 2900 | 55 |
150ZX160-80 | 160 | 44.4 | 80 | 5 | 1.2 | 2900 | 55 |
200ZX400-32 | 400 | 111.1 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 55 |
200ZX280-63 | 280 | 77.8 | 63 | 5 | 1.5 | 1450 | 90 |
200ZX350-65 | 350 | 97.2 | 65 | 5 | 1.5 | 1450 | 110 |
250ZX550-32 | 550 | 152.8 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 75 |
250ZX400-50 | 400 | 111.1 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
250ZX450-55 | 450 | 125 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
250ZX400-75 | 400 | 111.1 | 75 | 5 | 1.5 | 1450 | 132 |
300ZX600-32 | 600 | 166.7 | 32 | 5 | 2 | 1450 | 90 |
300ZX500-50 | 500 | 138.9 | 50 | 5 | 2 | 1450 | 110 |
300ZX550-55 | 550 | 152.8 | 55 | 5 | 2 | 1450 | 132 |
六、如何安裝ZX型自吸泵：
1.安裝前應(yīng)檢查機組緊固件有無松動現(xiàn)象、泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2.在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
3.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖緊螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
4.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
5.吸入管路的安裝應(yīng)注意：
A.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于水池zui低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
B.吸入管路中的閥門、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
C.應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍，過濾器應(yīng)定期檢查。
D.吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。
6.泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
7.安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
8.校正泵聯(lián)軸器及電動機聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
9.在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作zui后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
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