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40噸每天一體化污水處理設備工藝
閱讀：485 發(fā)布時間：2019-7-1640噸每天一體化污水處理設備工藝
地埋式污水處理設備處理水量有10噸 、15噸、20噸、30噸、40噸、50噸、60噸、80噸、100噸、120噸、150噸、180噸、200噸、300噸、400噸、500噸、100噸等，不論您是處理多大的污水我們都能處理
本產(chǎn)品由feng于2019.7.16發(fā)布
連續(xù)自動砂濾裝置的組成
連續(xù)自動砂濾裝置主要由連續(xù)自動砂濾器、供氣系統(tǒng)及自動化控制系統(tǒng)。
①控制系統(tǒng)說明。連續(xù)自動砂濾裝置采用PLC控制系統(tǒng)，確保連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，它能對供氣系統(tǒng)及連續(xù)自動砂濾器運行過程中的數(shù)據(jù)進行采集，反饋到電算機進行在線監(jiān)測，實現(xiàn)集中檢測和現(xiàn)場控制的目的。根據(jù)工藝要求，在連續(xù)自動砂濾器及供氣系統(tǒng)上實現(xiàn)穩(wěn)量、穩(wěn)壓及設備故障反饋警報的功能。
每臺連續(xù)自動砂濾器進、出口及排污口均設有流量計，進行實時在線監(jiān)測，并且通過入口流量計對入口調(diào)節(jié)閥進行調(diào)整，保證連續(xù)自動砂濾器的處理水量穩(wěn)定及排污量的控制;每臺連續(xù)自動砂濾器都配有就地操作箱，操作箱內(nèi)配有六個氣體流量計，分別對三個氣浮裝置及三個提砂裝置進行手動調(diào)節(jié)控制。
②供氣系統(tǒng)說明。供氣系統(tǒng)主要由空氣壓縮機、氣體干燥器及集氣罐組成，供氣系統(tǒng)主要是提供連續(xù)自動砂濾器氣浮裝置及提砂裝置的氣源，為保證連續(xù)自動砂濾器的氣壓穩(wěn)定，在供氣系統(tǒng)的末端設置一臺氣體流量計及調(diào)節(jié)閥，通過空氣調(diào)節(jié)閥與壓力傳感器的連鎖來保證供氣系統(tǒng)終端的出口壓力，保證連續(xù)穩(wěn)定的氣壓供給連續(xù)自動砂濾器的氣浮裝置及提砂裝置;并且兩臺空氣壓縮機的工作時間也由PLC來控制，在一臺空氣壓縮機工作一定時間后，進行自動切換，讓另一臺空氣壓縮機繼續(xù)工作，保證空氣壓縮機的使用壽命及穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
空氣干燥器主要是為使供氣系統(tǒng)保持氣體干燥的狀態(tài)，在冬季運行時，不會因為空氣中水份的影響使連續(xù)自動砂濾裝置受到影響;空氣干燥器設有旁通管線，在夏季運行時，即使空氣中水份較大也不會影響到連續(xù)自動砂濾器的正常運行。
在鉆井液產(chǎn)品中，污水處理表面活性劑被設計用來吸附特定的基質(zhì)類型：鉆屑(頁巖抑制劑、防膨劑和油潤濕劑)、加重材料和堵漏材料(油潤濕劑)、液體內(nèi)相(乳化劑)和鉆桿/管套/井壁(潤滑劑、提高機械鉆速增強劑)。但是，在這些添加劑中沒有一種可以被選擇作為理想的吸附基質(zhì)，而是每一種需要其吸附不同種類基質(zhì)。尤其是潤滑劑和提高機械鉆速的增強劑，可以吸附在任何物質(zhì)上，包括鉆井液振動篩篩布、旋流器和離心泵內(nèi)表面，它們有可能累積到使這些設備處理量減少的程度。除了避免采用表面活性劑對鉆井液過度處理之外，沒有別的方法可以減輕這種情況;可選擇用低能量物質(zhì)(如Tenon’。M性覆膜設備暴露的表面來阻止吸附，但這種溶液成本高。污水處理中另一方面，鉆井液潤滑劑、機械鉆速增強劑或是潤滑劑很薄的膜實際上是有益于在固控設備內(nèi)部或外部表面上抑制腐蝕和積累固相。適度的處理，將促進形成相對薄的覆膜而不是形成厚沉積，可以還原固相設備的性能。
低相對分子質(zhì)量(LMw)頁巖抑制劑(如各種胺)可以作為黏土內(nèi)層和水化抑制劑，防止鉆屑膨脹和分散，像泥頁巖包被劑，它們能夠抑制鉆屑分散并使鉆屑容易被清除。污水處理稀釋劑和解絮凝劑，包括木質(zhì)素磺酸鹽、褐煤、多磷酸鹽和低相對分子質(zhì)量丙烯酰胺。
技術特點 / CHARACTERISTIC
1、采用本工藝能處理不同階段的垃圾滲濾液且均能穩(wěn)定達到排放標準。
本工藝采用 預處理—組合生化處理模式，在預處理階段對垃圾滲濾液進行調(diào)整，保證預處理出水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，對后續(xù)生化工藝有利，并使得終出水能達到國家標準，整套工藝能適宜處理不同階段的滲濾液。
2、生物硝化階段定向投加硝化菌強化氨氮的轉(zhuǎn)化。
本工藝的另一特點是通過向生物硝化池中投加自養(yǎng)型硝化菌，通過提高硝化池中的微生物濃度，從而極大的提高了氨氮轉(zhuǎn)化速率和COD去除效果，并實現(xiàn)整個工藝的短程反硝化脫除總氮的目的，從而節(jié)約成本。
3、綜合投資及運行成本相對低廉。
對于垃圾滲濾液，采用本工藝的投資成本可以控制在5~6萬元/噸水，運行成本大約在25~30元/噸水左右；對于新鮮填埋場垃圾滲濾液，采用本工藝時其運行費用會大大減少，大約在10元/噸水左右。
過濾出水水質(zhì)下降的原因和對策有哪些?
(1)濾料級配不合理或濾料層厚度不夠，應當更換濾料的類型或增加濾料層的厚度。
(2)進水污染物濃度太高，過濾負荷過大，雜質(zhì)很快穿透濾料層。對策是加強前級預處理，降低進水中有機物的含量。
(3)污水的可濾性差，濾池進水中的雜質(zhì)顆粒不能被濾料層有效截留，需要加強進水的混凝處理效果，篩選使用更有效的混凝劑。
(4)因為反洗配水不均勻，導致反沖洗后濾料層出現(xiàn)裂縫，使污水在過濾過程中出現(xiàn)短路現(xiàn)象，原水中的雜質(zhì)顆粒直接參與穿過濾料層，對策是停池檢修反洗配水系統(tǒng)。
(5)濾速過大，使原水中的雜質(zhì)顆粒穿透深度變得過深直到逐漸穿透濾料層，對策是降低濾速。
(6)濾料層出現(xiàn)氣阻現(xiàn)象加大了過濾時的阻力，使水流在濾料層內(nèi)流速過快，對策是找到氣阻的原因并予以消除。
(7)濾料層內(nèi)產(chǎn)生泥球，對水流的正常通過產(chǎn)生阻塞作用，并使濾料層的截污能力下降，出水水質(zhì)下降，對策是找到泥球產(chǎn)生的原因并予以消除。
為了使污泥堆肥過程滿足上述基本條件外，必須要對進堆肥倉的污泥進行適當調(diào)整，使堆料能進行堆肥化處理。尤其是含水率、pH值、粒度等三項指標，經(jīng)過調(diào)理、濃縮及脫水處理后，這三個指標與堆肥要求的出入極大。
(1)含水率：污泥脫水后的泥餅含水率一般高達65％～85％，有時接近90％，因此通氣性很差，在堆肥處理前必須調(diào)整其含水率。調(diào)整的方法有干燥、摻加輔料、成品回流等。摻加輔料法可以將含水率降到60％以下，通常使用的輔料有木屑刨花、糠殼、稻草和其他莊稼秸桿等。成品回流法適用于處理含水率在65％左右的壓濾泥餅，不適用于高含水率(超過80％)的泥餅。對含水60％～65％的壓濾泥餅，加入差不多同等體積的成品，可將含水率降到50％左右，同時也能調(diào)整pH值。
(2)pH值：污泥在穩(wěn)定處理或脫水處理時，有時添加了石灰助劑，其脫水泥餅的pH值很高，有時可達1 1～13，根本不適于堆肥時微生物的生長活動。對這樣的污泥進行堆肥處理時，除了可用成品回流法調(diào)整pH值外，還可以向堆肥倉里吹人C02廢氣的方法將堆料的pH值降下來。
(3)粒度：脫水泥餅一般呈板狀、片狀或團塊狀，片狀泥餅含水率高，貯存時由于壓密也會形成團塊狀。為了改善板狀或團塊狀泥餅的發(fā)酵性能，必要時可進行粉碎以調(diào)整其粒度。在實際生產(chǎn)中，摻加輔料或與成品回流混合的過程中，可以將團塊狀泥餅松散開來，從而達到調(diào)整粒度的目的。
(4)接種：污水處理場產(chǎn)生的污泥中含有大量的微生物，因此在滿足堆肥基本條件的情況下，脫水污泥堆肥根本用不著接種。但在使用特殊機械裝置進行快速發(fā)酵時，為了加快反應，必須接種，保證堆料中微生物的含量足夠。接種有時使用特殊的菌種或?qū)ｉT的活性微生物。
預處理對膜過濾性能的影響
水中的懸浮物、膠體雜質(zhì)、細菌(病毒)等在過濾過程中會附著在膜表面，使膜受到污染，被截留的雜質(zhì)也會迅速在膜的表面產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象；同時，水中部分細小的顆粒物會進入膜孔內(nèi)使水通道堵塞，水體中的微生物及其代謝產(chǎn)物也會粘附在膜表面。所有這些都會影響到膜的過濾性能，再加上前面提及的諸多影響因素，因此，膜供水必須進行適當?shù)念A處理，盡可能多的去除水中的溶解性有機物或者改變其在狀態(tài)、降低膜污染、提高膜的過濾性能、延長使用壽命并降低水處理費用。預處理方法有很多：生物預處理、臭氧預處理、活性炭(顆粒炭GAC 或者粉末炭PAC)預處理混凝預處理等。其中研究多的則是臭氧、活性炭 (GAC 或PAC)和混凝三種預處理方法。
活性炭(GAC 或PAC)預處理對膜過濾性能的影響
利用活性炭(GAC 或PAC)和其他多孔的具有較大比表面積的吸附劑來吸附原水中能夠污染膜的溶解性有機物，達到降低過濾阻力、提高透水通量和有機物的去除率的目的。用粉末活性炭與超濾聯(lián)用技術處理黃浦江原水，試驗表明，粉末活性炭與膜聯(lián)用能有效提高有機物的去除效果;粉末活性炭不會造成膜過濾阻力的增加，并且膜過濾阻力隨著粉末活性炭投加量的增大而減小。
JamesA.Nilisont等人用PAC 作為NF 的預處理，試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)PAC 并不能有效地防止膜污染。他們認為疏水性有機物是引起膜污染，造成膜通量下降的主因。而PAC 只能有效地去除親水性有機物，對疏水性有機物去除效果很差。所以，PAC 對膜過濾沒有起到實質(zhì)性作用?；钚蕴繉δみ^濾性能的影響，有利地一面是吸附大量可以污染膜的有機物，減小過濾阻力，提高膜的透水通量；不利的一面就是在去除有機物方面，它也存在一定的局限性；同時，長期吸附在膜表面的活性炭有可能會在炭粒內(nèi)部滋生微生物進而污染膜。
工作原理
1、采用軟填料—纖維束作為濾元
纖維束過濾技術采用軟填料—纖維束作為濾元，其濾料單絲直徑可達幾十微米甚至幾微米，屬微米級濾料（砂濾料屬毫米級），具有巨大的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機會及濾料的吸附能力，大大提高了過濾效率和截污容量（d50：80000 m2/m3，而砂d1000：6000 m2/m3 ）。
2、無級變孔隙濾層
濾池運行時，濾料在水力作用下形成變孔隙濾層，濾層密度沿水流動方向由小到大，這樣的結(jié)構(gòu)即能充分發(fā)揮濾料的截污容量，又能更好地保證過濾出水的水質(zhì)。
3 、密度可調(diào)，壓縮過濾，放松清洗
纖維束濾料是用聯(lián)接件固定在濾池內(nèi)設置的上、下濾板上的。其中下濾板固定，上濾板垂直可調(diào)，向下調(diào)時可增大濾層的密度，從而提高過濾出水水質(zhì)，向上調(diào)時可降低濾層的密度，從而提高過濾出水流量。濾池運行時，纖維束濾料在水流作用下被壓縮到一定的密度實現(xiàn)高精度過濾。濾池反沖洗時，纖維束濾料在反洗水和空氣作用下被放松，可實現(xiàn)*清洗。
RO附屬系統(tǒng)的再討論
2.1RO系統(tǒng)加酸量
RO系統(tǒng)加酸凋節(jié)入i71水PH值，其劑量不僅要保證防止CaCO3垢，還要考慮膜元件的佳運行PH值。對于CA膜其佳運行PH值在5.5左右，對于TFC膜則在6～7左右(不同公司的膜的佳運行PH值范圍有所差別)。對于RO用戶應根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整，如上海石洞口二廠(采用聚酰氰復合膜)RO入口PH值為5.7，運行情況較好。但是PH值如果凋得過低，不僅浪費酸，而且對膜性能的發(fā)揮不利。
為了保證RO系統(tǒng)的實際運行，根據(jù)用戶水質(zhì)特點及設備情況，甚至町以不加酸。如衡水電廠采用少加酸、不加阻垢劑的方式，不但降解了過去的污染，而且目前運行穩(wěn)定，帶來很大的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
2.2阻垢劑的必要性
加阻垢劑如六偏磷酸鈉，旨防止CaCO等物質(zhì)結(jié)垢。如果水質(zhì)良好，*可以不加阻垢劑。RO水處理系統(tǒng)的大部分用戶證實際運行中都沒有加，f日卻都有此加藥系統(tǒng)。這不能否認在一定程度上造成資金占用，因此在RO設計中對于確實水質(zhì)良好，可以大膽地不上阻垢劑加藥系統(tǒng)。
連續(xù)自動砂濾器工作原理
2.1 過濾過程
污水通過進水管進入過濾器內(nèi)，由輻射式進水裝置均勻分布進入濾床，污水穿過石英砂層向上運動，濾出水通過溢流口自然流出。
2.2 反沖洗過程
空氣提升裝置把被污染的石英砂濾料從過濾器的底部提升到洗砂器的上部，然后，被污染的石英砂濾料穿過洗炭器落下來，在洗砂器中與從下向上流動的濾出水及空氣交替運行、摩擦，這樣，被污染的石英砂濾料就得到了清洗。清洗后的石英砂落回到過濾器濾床的表面上，然后，再次參與過濾過程，這樣，就保證了石英砂濾床永遠是清潔的。洗砂污水通過排污口被排放出去。
沉砂池在污水處理中的作用
雖然沉砂池在污水處理廠的投資、占地等方面所占的比例很小,但其作用卻不可忽視。若取消沉砂池,大量砂粒將進入后續(xù)各處理單元,給污水廠的正常運行帶來諸多隱患:
① 砂粒進入初沉池會加速污泥刮板的磨損,縮短使用壽命。
② 排泥管道中砂粒的沉積易導致管道的堵塞,進入污泥泵后會加劇葉輪磨損。
③ 對于不設初沉池的處理工藝(如氧化溝、CASS 等) 或?qū)嶋H運行中由于進水負荷過低而超越初沉池運行的工藝,大量砂粒將直接進入生化池沉積,導致生化池有效容積的減少,同時還會對曝氣器產(chǎn)生不利影響。
④ 砂粒進入污泥消化池中,將減少有效容積,縮短清理周期。
⑤ 污泥中含砂量的增加會大大影響污泥脫水設備的運行。砂粒進入帶式脫水機會加劇濾布的磨損,縮短更換周期,同時會影響絮凝效果,降低污泥成餅率。近年來臥螺式離心機在城市污水處理廠中的應用日益廣泛,由于該設備采用高速離心分離的方式,砂粒會大大加劇轉(zhuǎn)筒、螺旋等處的磨損。