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一、概述

本機組是一種間斷蒸餾設備，主要供作果酒工廠蒸餾發(fā)酵后的果渣等固體物料，也可作蒸餾發(fā)酵醪液等體物料，是白蘭地、伏特加酒的蒸餾設備。

二、技術特性

（一）、生產(chǎn)能力和技術條件

蒸餾鍋個數(shù) 2個

蒸餾鍋有效容積 0.25立方米/每鍋×2鍋

（注）

蒸汽工作壓力 》 0.25MPa

正常鍋內工作壓力 0.02MPa

試水壓力、機組總裝配后試驗 0.04MPa

蒸餾鍋 0.05MPa

分餾器 0.04MPa

冷凝冷卻器 0.04MPa

（二）、機組外形尺寸

外形尺寸 長×寬×高=2500×1600×3000毫米

（三）、蒸餾鍋

鍋體主要材料 不銹鋼

（四）、分餾器

分餾盤個數(shù) 3個

回流桶個數(shù) 1個

主要材料 不銹鋼

（五）、冷凝冷卻器

總換熱面積 1㎡

列管冷凝部分換熱面積 0.75㎡

蛇管冷卻部分換熱面積 0.25㎡

主要材料 不銹鋼

（六）、電熱管功率 24kw

三、設備結構及工作原理

本設備是由二個蒸餾鍋、一個分餾器、一個冷凝冷卻器和一個成品檢驗器共同組成的一個機組，各單體設備間用管路連接，組成一個完整的蒸餾系統(tǒng)。

（一）、蒸餾鍋

本機組蒸餾鍋，根據(jù)物料不同分A、B兩種結構，加熱方式分為：蒸汽加熱和電熱管加熱兩種。

A型安裝在一個基礎上，果渣、渣泥及醪液在此鍋內直接用蒸汽加熱或電加熱蒸餾。

B型汁液在鍋內，由蛇管內通蒸汽加熱或電加熱蒸餾。

鍋體由柱形與向上凸的球形底和頂蓋焊接制成整體。鍋頂前方裝有一個圓形入料門，鍋側方有一個卸料門和一個排污閥。兩個門都是采用活動鉸鏈與鍋體相連壓緊，出入料門是用元寶螺釘控制的。

B型沒有圓形卸料門，底部有一排料閥接口。

A、B型鍋頂正中裝有圓柱形氣包，用不銹鋼板焊制。酒氣出口開在其側向上部，頂和側方裝接有排氣閥、溫度計、壓力表和安 全 閥。顯示鍋內溫度和壓力、安 全 閥可自動調節(jié)釋放超壓。

A型鍋內近底部裝有不銹鋼制篩板，以支撐固體物料；篩板以下裝有加熱器，蒸汽由此進入以加熱物料。B型鍋沒有此部分，采用的是蛇管加熱。

（二）、分餾器

由三個分餾盤和一個回流桶上下累疊組成，安裝在一個支架上。

從蒸餾鍋來的酒精蒸汽由回流桶下部進入噴管，逐步上升，通過三個分餾盤進行分餾和冷凝，后由上層酒汽出口經(jīng)接管轉入冷凝冷卻器，冷卻水是由冷凝冷卻器的出口接上層的分餾盤，后在回流桶上端冷卻水出口處流出。酒精蒸汽經(jīng)過分餾盤所產(chǎn)生的冷凝液（分餾液：即粗酒精）逐層流下，后由回流桶的回流液出口回流蒸餾鍋內，從而達到提純酒精、去除雜質之目的。

由冷凝冷卻器接過來的冷卻水管上裝有一個折流三通管，此管上裝有自控閥可以控制流向分餾盤上得水量大小或*停止來水。為了觀察和控制冷卻水量，本器支架上裝有扶梯，以便操作。

（三）、冷凝冷卻器

該塔上段為列管式冷凝器，下段為蛇管式冷卻器。酒精蒸汽由分餾器經(jīng)接管自上部進入冷凝器部分，在列管外冷凝，冷凝液經(jīng)中間的連接管流入冷卻部分，在蛇管內進行冷卻，冷卻水自冷凝器底進入上部流出。器的下部側壁設有手孔一個，用以清洗什物積垢。酒精成品出口接在器的近底部，與成品檢驗器相連。