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    1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短以免使機械密封干磨損。

    2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。

    3、檢查各部位是否正常。

    4、用手盤動泵以使?jié)櫥后w進(jìn)入機械密封端面。

    5、高溫型應(yīng)先運行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

    起動：

    1、全開進(jìn)口閥門。

    2、關(guān)閉吐出管路閥門。

    3、起動電機，觀察泵運行是否正確。

    4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn)，如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度；測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負(fù)荷運行（即大電流運行，至使電機燒壞）調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管路工況有關(guān)。

    5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。

    6、檢查電機，軸承處溫升≤70℃。

    停車：

    1、高溫型先降溫，降溫速度≤10℃/分，把溫度降低到≤80℃以下，才能停車。

    2、關(guān)閉吐出管路閥門。

    3、停止電機。

    4、關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

    5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。